A védelem a súlyos éghajlatváltozás közepette minden előrelépés legfontosabb részévé vált. Azt sem tagadhatjuk, hogy a technikai eszközök erős ellenállást igényelnek a zord időjárással, esővel, napsugárzással vagy elektromágneses áramokkal szemben. Gyanták és bevonatok védik a nyomtatott áramköri lapokat, hogy biztosítsák azok kompatibilitását. Segít összpontosítani, hogy milyen környezeti tényezők befolyásolhatják a PCB-t kívülről és PCB-ket gyártani Eszerint. Ezért a gyártók átfogó figyelmet fordítanak a PCB-k tervezésére, hogy megfeleljenek a növekvő piaci igényeknek, és mérsékeljék a működésüket befolyásoló tényezőket. 

Most biztosan azon kell gondolkodnia, hogy melyik bevonat lesz a legjobb az Ön által biztosított ipari körülményekhez. Ezután, az EMI-álláspontok ellenőrzése után, fontolja meg a bevonatos vagy gyanta PCB-t. Ezek egyszerűen a szerves polimerek, amelyek további fedőrétegként szolgálnak a PCB-ken, hogy védelmet nyújtsanak. Életmentőként szolgál azoknak a tulajdonosoknak, akiknek készülékei ki vannak téve a zord környezeti feltételeknek. A válasz azonban arra, hogy mi a jobb: a bevonat vagy a gyanta PCB, mint mindig, az Ön igényeitől függ. Ez a cikk átfogóan tárgyalja ezt a két PCB-védelmi megoldást külön-külön és együttesen, hogy részletes megértést biztosítson, és segítsen eldönteni, hogy mi a megfelelő a rendszeréhez. 

A PCB-k rövid távú védőbevonata:

• Ingatlanok:

A bevonatok átlátszó és vékony filmszerű rétegek, amelyek nem adnak sok súlyt a készüléknek. Biztosítja, hogy a NYÁK-on lévő alkatrészek láthatóak legyenek, és védi azt anélkül, hogy növelné a PCB súlyát. A bevonat körülbelül 25-100 mikron vékony, kiváló és rendkívül tiszta láthatósággal. Lehetővé teszi a gyártók számára a PCB esetleges problémáinak megoldását és az alkatrészek cseréjét az alkalmazás után. 

• Környezeti ellenállás:

A bevonó PCB-k jók olyan környezetekben, ahol kevésbé van kitéve hőnek, vegyszereknek vagy kemény környezetnek. A hosszú távú expozíció károsíthatja a bevont PCB-t. A hosszabb expozíció akár hibás működéshez is vezethet. A konform bevonat azonban nem okoz feszültséget vagy súlyt az elektromos alkatrészeknek. Tehát az ilyen PCB-ken a tűkkel és lábakkal játszhat anélkül, hogy bármilyen kellemetlenséget okozna. 

• A pályázati eljárás:

Könnyebb a bevonat felvitele a PCB-kre. A vékonyréteg bevonatot felviheti ecsettel, szórással vagy az oldatba mártott kézzel. Csak egy lépésre, rövidebb szárítási időre és egyetlen anyagra van szükség a nyomtatott áramköri lap bevonásához, ami kényelmessé teszi a PCB-ket tervező gyártók számára. A jó mérés érdekében mechanikus módszereket is választhat a nyomtatott áramköri lapok bevonatának felviteléhez. 

• 1K és 2K bevonat összetevők:

Az egykomponensű bevonatok azonban általában oldószereket tartalmaznak, figyelembe véve a szükséges viszkozitást. Ne feledje, hogy ezek a hagyományos bevonatok, amelyek nagy mennyiségű oldószert tartalmaznak, hogy csökkentsék az alapgyanta viszkozitását. A fejlődés azonban egy kétkomponensű, epoxi vagy poliuretán bevonatból készült bevonatot hozott, amely szinte egyáltalán nem tartalmaz illékony szerves vegyületeket és oldószereket. Ezek a konform bevonatba zárt gyantaréteg tulajdonságaival rendelkeznek. A gyártók figyelembe veszik ezeket a szilárd anyagokat, mivel ezek adják a száraz vékony filmréteget bevonatként, ellentétben a nedves oldószerréteggel. További védelmet és rugalmasságot jelent, nagyobb védelmet és tapadást biztosítva még a nyomtatott áramköri lap kényes alkatrészeihez is. Ennek ellenére gyantaként is kissé időigényes és kihívást jelent a kétrészes gyártás miatt. 

Gyantaréteg – a végső, hosszú távú megoldás:

• tulajdonságok:

A gyanta PCB-k ezzel szemben kiválóak és biztonságosak a hosszú távú expozícióhoz. Ennek ellenére a mennyiségi alkalmazás miatt kompromisszumos súlyt és vastagságot ad a PCB-knek, és növeli a költségeket is. A gyártók a csúcsot 0.5 mm-re szabályozzák a spektrum vékonyabb oldalán, de amennyire csak lehetséges, vastagabb réteget alkalmaznak. Ez a vastag felhordás növeli a súlyt, de hasonló védelmet nyújt hosszan tartó merülés esetén is. Ezen túlmenően, nem tudja módosítani a nyomtatott áramköri lapokat, mivel a gyanta NYÁK-ok nem tudnak alkalmazkodni a hagyományos lineáris szerkezeteken kívül más kialakításokhoz.

• Hosszan tartó védelem:

A kellemes oldalon ez a kettős gyantavédelem biztonságosabbá teszi a PCB-ket, és hosszabb ideig kompatibilisbbá teszi a zord környezetekkel. A Gyanta PCB-k áramütést is elviselhet, mivel az áram eltűnik a védőrétegen belül, mint a feszültségekkel társulva, csökkentve a pusztulást.

• 2K komponensek:

Gyanta PCB-k kihívást jelent a gyártás utáni javítása a kemény védőréteg miatt. Az indoklás az, hogy általában két komponensből áll: gyantából és keményítőből, amelyek kémiailag egyesülve térhálósított szerves polimert alkotnak. A rétegezés szintén két lépést igényel, vagy kétlépcsős bevonattal jár. Vegye figyelembe, hogy a gyanták is magas viszkozitási szintet tartalmaznak, de nem tartalmaznak VOC-t, mivel nem permeteznek. 

• Pályázati folyamat:

A gyanták felhordásakor nagy körültekintésre van szükség, mivel a kikeményedési folyamat felmelegítheti a gyanta PCB-k vagy akár kudarcot is eredményezhet. Ügyeljen arra, hogy az első rétegezésnél elegendő mennyiséget használjon az egyensúly fenntartása és a túlzott hőképződés elkerülése érdekében. Ez egyszerűen olyan, mint egy pasztakészítési eljárás, amelyben a gyártó a szükséges arányban keveri össze a komponenseket és alkalmazza őket finom kikészítéshez. Tehát nem tűnik jó foglalkoztatási lehetőségnek, sőt a gyártást kissé megnehezíti és időszerűvé teszi, ha kézzel hajtják végre. A fejlesztéseknek köszönhetően azonban már mechanikusan is elvégezhető a gyanta felhordása egy automatikus adagolórendszer alkalmazásával, amely megkönnyíti a keverési és bevonási folyamatot egyenletes mennyiségben. 

További biztonság: előny vagy aggodalom?

Ha titokban akarja tartani a nyomtatott áramköri lap tervezését a tökéletes védelem mellett, Gyanta PCB-k jó menni. Fekete gyantával elrejtheti a nyomtatott áramköri elemeket, még akkor is, ha ez nem igényel további környezetvédelmet. Ez azt jelenti, hogy ha valaki megpróbálja eltávolítani a gyantaréteget a NYÁK-ról, az tönkreteszi a dizájnt, ugye? Ez az erős és agresszív védelem megvédi az alkatrészeket a leleplező környezeti tényezőktől. Ne feledje azonban, hogy a gyanta széttépi a PCB-t még akkor is, ha megpróbálja eltávolítani a gyantaréteget. 

Kérdezd meg magadtól, mielőtt választasz:

A megfelelő döntés érdekében fontos a rendszerkövetelmények és a környezet elemzése. Tehát a következő kérdéseket felteheti alapos megértés érdekében, mielőtt kiválasztja a bevonatot vagy Gyanta PCB. Ezek a kérdések a következőkről szólhatnak:

1. Környezeti környezet

Hol helyezi el a készülékét, és milyen tényezők befolyásolhatják ott a PCB-t? A gyanta PCB erősen kompatibilis a hosszan tartó durva expozíció fenntartásával. A bevonó PCB-k nem alkalmasak ilyen környezetekre. Mégis nyugodt légkörben alkalmazhatja őket, köszönhetően a rövid távú védelmet nyújtó finom védőrétegnek. 

• Ház

Jelentős védelmet igényel a készüléke vagy minimális? Az alapvető védelem gyantarétegezést igényel, és ha már van ilyen, és csak extra védelemre van szüksége, akkor vékony bevonatot alkalmazhat. A legtöbb NYÁK-nak van egy háza, amely elsődleges védőrétegként szolgál, így a bevonat elegendő az ilyen áramköri lapokhoz. Megvédheti a párától és a páralecsapódástól. A Resin PCB-k azonban önellátó áramköri lapok, amelyek nem igényelnek további burkolatot. 

• Elektromos erő

Hajlamos-e a készüléke nagyfeszültségű körülmények? Ha igen, akkor alkalmaznia kell Gyanta PCB. A gyanta PCB alkalmas magas feszültségnek vagy áramütésnek kitett területeken. A legtöbb gyártó gyanta PCB-ket használ nehéz elektronikai eszközökben és gépekben dielektromos természetük miatt, hogy csökkentse az áramütések által okozott ívképződést. 

• A NYÁK súlya

Számít-e a PCB súlya vagy vastagsága a prototípus szempontjából? Vegye figyelembe, hogy a Resin PCB nagy tömegű, és a konform bevonat csak minimális megjelenést kölcsönöz, anélkül, hogy sokat adna hozzá. Az Ön igényei szerint kell választania. 

• Gyártási folyamat

Befolyásolja a gyártás bármilyen módon a tervezést és a döntéseket? Válasza segíthet eldönteni, mit válasszon. A gyanta PCB több gyártási lépést és időt igényel, mint a PCB bevonása. Ezt már tudnia kell, hiszen a gyártók két rétegben hordják fel a gyantát a biztonság és a hatékonyság érdekében. Az alkatrész arányának és felhasználásának kiszámítása időigényes. A konform bevonatot egy lépésben kell felvinni a PCB-re, és máris készen áll. A fejlett 2K bevonat azonban hasonló gyártási bonyolultságokhoz vezet, mint a gyanta. Tehát válassz bölcsen és ennek megfelelően. 

Úgy gondolom, hogy ezek a kérdések már a gyártás megkezdése előtt is a tervező fejében vannak. Ezeknek a kérdéseknek a megerősítése azonban segíthet az egyensúly és a nyomon követés megőrzésében a PCB-k tervezése során. A gyanta NYÁK és a bevonat közötti különbségek emlékezése szintén fontos a több vagy kevesebb védelem közötti választáshoz a hatékonyság érdekében. A tervezés és elemzés felerősíti a tervezési játékot, és elvezeti Önt a csúcsra. 

Következtetés:

Tehát a bevonat és a gyanta nyomtatott áramköri lapok kiemelt tulajdonságai hangsúlyozzák a rendszer elemzésének szükségességét és a megfelelő döntés meghozatalához szükséges követelményeket. A bevonatnak különböző funkciói és hátrányai vannak. Ugyanez vonatkozik a Resin PCB-re is. Tovább növeli a bonyodalmakat, hogy fejlett tulajdonságaik miatt számos készülék 2K bevonatú PCB-ket tartalmaz. Ezeket azonban csak az adott berendezéssel és 200-400 mikron tartományban tudja alkalmazni. Tehát, ha a bevonat és a gyanta kombinált hatását szeretné elérni, vagy bármelyik hátrányát csökkenteni szeretné, választhatja a 2K konform bevonatú PCB-ket. Mindazonáltal, a védelem típusától függetlenül a PCB-ket gyakori tisztításra van szükség, hogy elkerüljük a védőréteget meghaladó szennyeződést.