A nyomtatott áramköri lapok összeszerelése minden elektronikus eszköz vagy hardver gyártásának döntő része. Nincs semmi ebben a csúcstechnológiás világban, ahol a PCB-t ne használnák fel semmilyen eszköz működésére. A nyomtatott áramköri lapok összeszerelési folyamatát a gyártás alapján többféle típusra osztják. A PCB-szerelvények gyártása két fő kategóriába sorolható:
- Nagy volumenű PCB összeállítás
- Kis térfogatú PCB-szerelvény
Ebben a cikkben az egyes kategóriákat és jellemzőit egyenként fogjuk látni. Az egyik első dolog, amit meg kell kérdezni, ha fontolóra veszi a PCB szerelvény gyártója az- „El tudják teljesíteni a tervezett termelési mennyiségemet?” Először is meg kell értenünk, mit értünk alacsony vagy nagy mennyiség alatt, hogy megértsük ezt a kérdést.
A szerződéses gyártó a „kihelyezendő darabok számában” gondolkodik. Ennek az az oka, hogy az SMT pick-and-place gépek sebessége gyakran korlátozza a feladat végrehajtásának gyorsaságát.
PCB-szerelvények büntetése
A valóságban fogalma sincs a PCB összeszerelés pontos mennyiségéről. Ennek oka a PCB-szerelvények büntetése. A legtöbb szerkezetben a nyomtatott áramkör tervezője általában úgy alakítja ki az ilyen elrendezéseket, hogy több táblát egyetlen panelre vagy hordozóra illeszthessen. Az egész panelt egyszerre kitöltik, majd ebben az elrendezésben egyedi táblákká alakítják.
Tehát 10,000 100 kis tábla elkészítéséhez csak XNUMX panelre van szükségünk, ami nem sok. De ismét, ami számít, az a munkadarabok teljes száma, amely meghatározza a PCB összeállítás térfogatát.
Bevezetés a nagy volumenű PCB-összeállításba
Nagy volumenű PCB összeállítás egy kötegelt PCB gyártási technika. Általánosságban elmondható, hogy az egy kötegben létrehozott PCB-k minimális száma 1000. Az eljárás azonban tartalmazhat 100000 XNUMX-es készletet is. Mivel a szám óriási, ez a PCB-összeállítás egy hatékony volumenű PCB-összeállítási módszer. Ez a technika az elektronikai gyártó szervezetekben népszerű tulajdonságai miatt, beleértve a folyamatok konzisztenciáját, homogenitását és az automatizált gyártást.
Ez a technika számos ipari előnnyel jár, ezért sok elektronikus OEM-gyártó előnyben részesíti. A következő rész bemutatja a tömeges nyomtatott áramköri lapok összeszerelésének néhány nyilvánvaló előnyeit.
A nagy volumenű PCB-összeállítási folyamat előnyei
A nagy volumenű nyomtatott áramköri lapok összeszerelésének előnyeit az alábbiakban vázoljuk.
- Tervezés készítése csak egyszer
A nagy volumenű PCB összeszerelés egyszeri tervezési és prototípuskészítési eljárás, ami azt jelenti, hogy a PCB-ket egyidejűleg készítik el. Emiatt az összes PCB tervezése és prototípusa egyszerre történik.
- A legjobb eredmény elérése érdekében fokozott figyelmet kell fordítani a folyamat során
A tervezőknek kiemelt figyelmet kell fordítaniuk a tervezési folyamatra ebben a projektfázisban. Akár 1000 vagy több nyomtatott áramköri lapon is előfordulhat ugyanaz a tervezési hiba, ami azt jelenti, hogy egyetlen hiba a tervezésben jelentős veszteséget okozhat. Mivel a PCB-nek megfelelően kell működnie, ez az eljárás magában foglalja a tervezést és a prototípus elkészítését.
- A tesztelés kötelező
Annak ellenőrzésére, hogy a prototípus megfelelően működik-e, tesztelést kell végeznünk. Általában előnyben részesítik azokat a PCB-ket, amelyek azonosan jelennek meg és működnek nagy volumenű PCB gyártás.
- A gyártási folyamat időtartama rövid
A hatékony volumenű NYÁK összeszerelési módszer eredményeként a tervezés és a prototípuskészítés csökkenti a gyártáshoz szükséges időt. A teljes folyamat szintén automatizált, így időt és erőfeszítést takarít meg az emberi beavatkozás kiküszöbölésével.
Másrészt az automatizált gyártási ciklusok időt takarítanak meg, mivel nincs szükségük emberi munkaerőre. Az automatizálás lehetővé teszi az éjjel-nappali gyártást, ami csökkenti az összeszerelési időt.
- Gyártási egységesség
Az előre meghatározott követelmények biztosítják, hogy a kimenet konzisztens legyen. Minden PCB hasonlóan fejlődik, az elsőtől az utolsóig. Emiatt lehetséges ugyanazokat a jellemzőket megőrizni az ilyen típusú NYÁK-szerelvényekben.
A minőségi konzisztencia érdekében az összes PCB-t ugyanazon kritériumok alapján ellenőrzik, mivel minden tábla ugyanazon szabványok szerint készül. A legtöbb nagy volumenű gyártású PCB-t különféle teszteknek vetik alá, beleértve a röntgensugarat, a funkcionalitást és a fedélzeti vizsgálatokat. Minden terméknek képesnek kell lennie a működési beállítások melletti működésre.
- Költséghatékonyság
Nagy volumenű PCB gyártás költséghatékony. A tömeges vásárlások csökkentik az alkatrészek és az erőforrások árát. A tömeges gyártás megtakarítja az egyedi tervezés, gyártás és tesztelés költségeit.
- Gyorsabb piacra lépési képességek:
A jelentős piaci részesedésért küzdő OEM-ek hasznot húznak abból, hogy a tömeges gyártás gyorsabban hozzák forgalomba a termékeket. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy az OEM-ek könnyen ütemezhetik gyártásukat és értékesítésüket az egyszerre előállított hatalmas mennyiségű PCB miatt.
Mi az a nagy volumenű, alacsony keverésű PCB-egység?
Szinte minden Consumer Electronics tartozni vmihez Nagy térfogatú, alacsony keverésű PCB-egység. Általában szórakoztató, kommunikációs és oktatási célokra használják őket, mint például televíziók, telefonok, hifi, AR/VR, gyorstöltők és még számítógépek is. A világ minden táján gyártják. A hatalmas globális piac mellett számos regionális piac és szegmens létezik, amelyekben kis- és középvállalkozások működnek. Ennek ellenére ezeken a piacokon a gyártók hatékonyságának és technológiai fejlesztéseinek köszönhetően idővel mindig csökkennek az árak. Ez lehetővé teszi a fogyasztói elektronika folyamatos fejlődését.
A legtöbb fogyasztói elektronikai termék korlátozott számú PCBA-ból készül, amelyek elektromosan egyszerűek és kis funkcionális eltérésekkel rendelkeznek. További különbségek a külső ipari kialakításból fakadnak. A PCBA-n főként több erős IC vezérli, mint például GPU, MCU stb. A többi szempont kialakítása viszonylag egyszerű.

Melyek a nagy térfogatú alacsony keverésű PCB-összeállítás fájdalmas pontjai?
Árcsökkenés
A szoftverképesség fejlesztése és a technológia folyamatos fejlesztése felgyorsította a szórakoztató elektronika iterációs sebességét. Egyrészt a szoftverekben nagyobb differenciálódást sikerült elérni, másrészt a mag IC alkalmazási funkciói erőteljesebb funkciókkal bővültek. A promóció és a márkastratégia jobban megerősített, mint a megkülönböztetési stratégia. De az olyan hardverek tervezésében, mint a PCBA, felerősödött a homogenitás. Az új termékek piacra dobásakor a régi termékek ára megszorul, és gyakran az árverseny válik az egyik fő marketing módszerré. A termékeknek továbbra is alacsonyabb költséget kell kínálniuk a bevezetésük után. Az árak csökkentésére irányuló nyomás néhány feldolgozó üzemre visszamenőleg átterjed.
Ingadozó kereslet
A próbagyártás után a fogyasztói elektronika egy kereslet-előrejelzési modell szerint puffert épít. A legtöbb termék azonban drasztikus kereslet-ingadozásokat fog szenvedni a bevezetést követően. Amikor a kereslet jelentősen megnő, az ellátási láncnak képesnek kell lennie az áruk gyors utánpótlására. Ellenkező esetben az ellátási láncot időben ki kell igazítani a teljes készletkockázat ellenőrzéséhez. A PCBA ellátási láncának egyensúlyban kell lennie a túlfoglalás és a kevesebb foglalás között.
Rövid termékéletciklus
Az életciklusa Nagy térfogatú, alacsony keverésű PCB-egység általában rövid. A legtöbb termék tervezési ciklusa egy évnél rövidebb, az értékesítési ciklus 1-2 évig tart, majd a következő generációs termékek váltják fel. A rövid életciklus kihívása, hogy az eladóknak meg kell szenvedniük a magas nyersanyag- és késztermék-készletet a piaci leállás során. Még az sem elég, ha kedvezményt szeretnének adni. Egy másik lehetséges kockázat az, hogy a készlet lassan mozgóból túlzott, akár elavult alkatrészekké változhat. Általában az előbbi helyzet áll elő, ha a termelési tervet nem lehet időben a piaci teljesítményhez igazítani. Súlyosabb hatás lép fel, ha a generációs és a generációs termékek közötti kompatibilitás viszonylag gyenge. Elméletileg a testreszabott mechanikus/műanyag alkatrészek és az egyedi vezérlő a felesleg első 2 helyén lesznek.
Nagy térfogatú PCB vs. kis térfogatú PCB
A nagy és kis volumenű PCB-összeállítás különbségei és előnyei, például:
Funkció | Nagy volumenű PCB összeállítás | Kis térfogatú PCB-szerelvény |
---|---|---|
Rendelési méret | Általában 1,000-100,000 XNUMX tábla szükséges rendelésenként. | Kevesebb mint 1,000 tábla, néha akár 250 is. |
Alkalmasság | A legjobb fogyasztói elektronikai cikkek tömeggyártásához és nagy kereslet esetén. | Ideális tervezéshez, prototípus-készítési szakaszokhoz és speciális berendezésekhez. |
Előnyök | - Gyors átfutás nagy rendeléseknél. – Alacsonyabb gyártási költségek az automatizálásnak és a konzisztenciának köszönhetően. – Nagyobb hatékonyság és kevesebb hiba. | – Lehetővé teszi a tesztelést és a hibaelhárítást a kezdeti szakaszban. – Rugalmas a tervezési változtatásokhoz és fejlesztésekhez. – Alapos tesztelést tesz lehetővé DFM és DFT folyamatokon keresztül. |
Gyártási fókusz | Tömeggyártás minimális változtatásokkal, egységességre és hatékonyságra törekedve. | Kis szériás gyártás, amely lehetővé teszi a tervezés finomítását és tesztelését. |
Költségkövetkezmények | Alacsonyabb egységköltség a méretgazdaságosságnak köszönhetően. | Magasabb egységköltség, de szükséges a tökéletességhez és a teszteléshez. |
Termelési típusok | Nem alkalmazható, mivel a hangsúly az egységességen és a hangerőn van. | - Gyártáshoz való tervezés (DFM) – Tesztelésre szánt tervezés (DFT) – Párhuzamos prototípuskészítés – Szekvenciális prototípuskészítés |
Fordulj meg | Gyorsabb nagy megrendelések esetén az egyszerűsített folyamatoknak köszönhetően. | Lassabban, mivel a hangsúly a tesztelésen és az iteráción van. |
Piaci megközelítés | Alkalmas stabil kialakítású, bevált termékekhez. | Alkalmas új dizájnokhoz vagy nagy pontosságot és testreszabást igénylő termékekhez. |
Hogyan oldja meg az Eashub a nagy volumenű, alacsony keverésű PCB-összeállítás kihívását?
A High Volume Low Mix PCB Assembly gyártási technológiája nem olyan bonyolult, mint Nagy keverésű, kis térfogatú PCB-egység. Az SMD eszközök aránya jóval magasabb, mint a plug-in eszközöké, és ritkán vannak speciális tűs térképpel vagy vezetékkel ellátott eszközök. A legtöbb nagy térfogatú, alacsony keverésű PCBA-hoz egy közös SMT-vonal, valamint DIP/hullámforrasztó vezeték megfelelő. Ritkán alkalmaznak egyedi kivitelezési és tesztelési kéréseket. Az egész gyártási folyamat rendkívül magas hatékonyságot és alacsony költséget követ.
Az Eashub jó árakat kínál ügyfeleinek az alábbi területeken:
Munkaerőköltség: Ez a rész közvetlen munkaerőköltségnek tekinthető, amelyet a termelési régiók bére és társadalombiztosítási szintje határoz meg. Az Eashub nyugat-kínai gyára teljes mértékben felhasználja a helyi, alacsony költségű munkaerő-erőforrásokat, és fenntartja a munkaerőköltség előnyét.
Anyagköltség: Az Eashub két területen járul hozzá az anyagárhoz. Először is, az Eashub jó üzletet köthet az eredeti gyártókkal, ha összevonja a vásárlói igényeket. Másodszor, ajánlhatunk helyi alternatív forrásokat versenyképes áron és jó minőséggel. Közel vagyunk a globális elektronika központjához, és több száz helyi beszállítóval alakítunk ki kapcsolatokat.
Gyártási rezsi: Optimalizáljuk a folyamatot és javítjuk a gyártási hatékonyságot DFX, automatizálás, szerszámozás és változtatások beillesztése SMD alkatrészekbe.
A kereslet és kínálat kezelését illetően az Eashub egy független fejlesztésű intelligens beszerzési eszközzel rendelkezik az egyes gyártási tételek készletköltségének nyomon követésére. Mert Nagy térfogatú, alacsony keverésű PCB-egység, ésszerű gördülő készletet állítunk fel a hosszú átfutási idejű kulcsfontosságú összetevők számára a kereslettörténet alapján, hogy megvédhessük a piaci kereslet drasztikus változásait. És futtassa a termék élettartam-felügyeleti folyamatát, és előzetesen csökkentse az egyedi IC és a testreszabott alkatrészek túlzott mennyiségét. Támogatjuk a BTS (Build to Stock) és a BTO (Build to Order) modellt. és akár 50%-os rugalmasságot kínál 4 hét alatt.
Ha jelöltet keres nagy volumenű, alacsony keverékű PCB-összeszerelésre, az Eashub a kedvező és megbízható jelölt, akivel kapcsolatba léphet. Más, csak a megrendelésekre koncentrálókkal szemben mi együttműködünk az ügyfelekkel, és megtervezzük a legmegfelelőbb ellátási lánc modellt, amely hosszú távon versenyképes költséget és sikert eredményez. Az Eashub képessége bekapcsolva Nagy térfogatú, alacsony keverésű PCB-egység az alábbi:
Kategória/Jellemzők | High Mix Low Mix Volume | Az Eashub képességei vagy megoldásai |
Megrendelés | ||
Rendelés Mennyiség tételenként | >3000db/rendelés | Az Eashub üzeme több évtizedes gyártási tapasztalattal rendelkezik az alacsony keverékű, nagy volumenű elektronikai termékek terén. |
Rendelési gyakoriság | igény havonta | Az Eashub általában felülvizsgálja a gyakoriságot, és kitalálja a legjobb üzleti modellt. |
Próbaüzemi rendelési mennyiség | >1000db/rendelés | Az Eashub NPI képesség támogatási igénye 1 db-tól kezdődik. |
Termékek | ||
Alkalmazási terület | Consumer Electronics | Több létesítmény rendelkezik szórakoztató elektronikai és ipari elektronikai összeszerelési tapasztalattal. |
Különlegesség | Miniatürizálás vagy speciális méret | Az Eashub rendelkezik a miniatürizálás tapasztalatával, és nincs szabványos méret. |
Alkalmazási követelmény | NA | Az Eashub megfelel a termékalkalmazások megbízhatósági, biztonsági és környezetvédelmi követelményeinek. |
Csomagtervezés | Igen | Az Eashub képes a csomagolás tervezésére, beleértve az újrahasznosított csomagot és az egyszeri csomagot. |
Bizonyítvány | ISO9001 | Minden létesítmény megfelel az ISO9001 szabványnak |
Gyártási folyamat | ||
SMT | 01005 méretig | SMT-ünk támogatja a 01005-ös méretet. |
<p></p> | Nem szükséges | Az Eashub alkatrészeinek 10%-ának teljesítményre van szüksége a forrasztási folyamat megkezdése előtt. |
DIP | A kisebbségnek DIP-re van szüksége | Az Eashub minden létesítménye rendelkezik DIP-vonallal. |
IKT | Igen | Eashub szabványos folyamat. |
FCT | Igen | Eashub szabványos folyamat. |
Vizes mosás | Nem | Az Eashub vizes mosási képességgel rendelkezik. |
Pin beillesztés/ | A kisebbségnek szüksége van Pin beillesztési folyamatra | Az Eashub Pin Insertion funkcióval rendelkezik. |
Krimpelő | A kisebbségnek krimpelési folyamatra van szüksége | Az Eashub krimpelési eljárással rendelkezik. |
ORT teszt | Ritkán van szükség ORT tesztre | Az Eashub rendelkezik ORT teszt funkcióval. |
Öregedési teszt | A kisebbségnek szüksége van öregedési tesztre | Az Eashub támogatja az öregedési tesztet terhelés mellett vagy anélkül. |
Megfelelő bevonat | Nem | Az Eashub támogatja a kézi vagy az automatikus bevonást. |
Szemle | Igen | 100% AOI |
Ragasztó eljárás | A kisebbségnek ragasztási eljárásra van szüksége | Az Eashub támogatja a ragasztó folyamatot. |
Assembly | Igen | Szabványos eljárásunk |
Fixture képesség | Igen | Az Eashub házon belül tervezhet vagy kiszervezhet. |
Minőség-ellenőrzés | ||
Minőségi szabvány | IPC 1, IPC 2 | Minőségi szabványok megfelelnek az IPC2, IPC3 szabványoknak. |
NPI menedzsment | Igen | Dedikáljon projektet minden ügyfél számára, és a rendszeres kapu-ellenőrzési folyamat lefedi a termék teljes életciklusát. |
Igen | 1 év ingyenes garancia a PCBA-ra. | |
Major Challenge | ||
Költség | Versenyképes alacsony ár minden szakaszhoz | Az Eashub rendszeres költségcsökkentési javaslatot kínál a mennyiségi gyártás után, az Eashub alacsony költségű forrásokat ajánl, a karcsú folyamat pedig alacsonyabb költségeket eredményez. |
A kereslet teljesítése | Gyors válasz az igényekre vagy előrejelzés | Az Eashub BTS/BTO modellel rendelkezik. |
Minőség | Magas hozam áthaladási arány | MES rendszer |
Követhetőség | Kisebbségi igény | Az Eashub vonalkód rendszerrel rendelkezik. |
Sourcing | A megbízható tápegységek támogatják a zökkenőmentes ellátást | Szigorúan AVL vezérlés rendszervezetéssel. |
Kapuzó alkatrészek | Igen | VMI vagy gördülő puffer a kockázat csökkentése érdekében. |
A felesleges | Többlet termékfrissítés miatt | Az Eashub nagyon rövid átfutási időn belül tud szállítani, ez segít az ügyfeleknek a többlet mérséklésében. |
Bevezetés a kis térfogatú PCB-összeállításba
A kis volumenű nyomtatott áramköri lapok összeszerelése a táblagyártás leginkább alkalmazkodó eljárása. A prototípus áramköri kártya-összeállítás tervezési elveinek a gyakorlatban kell érvényesülniük a kiváló minőségű eredmények elérése érdekében.
A nyomtatott áramköri lapok gyártása három szakaszból áll. Ebbe a kategóriába tartozik a táblagyártás, az alkatrészbeszerzés és a nyomtatott áramköri lapok összeszerelése. A szerződéses gyártó (CM) berendezéseit és eljárásait szinkronizálni kell az Ön tervével, hogy maximalizálja e három gyártási művelet hatékonyságát.
A táblák minősége és a CM DFM előírásainak és szabványainak való megfelelés összefügg. A maximális terméshozam és a legalacsonyabb termelési költségek elérése érdekében szigorúan be kell tartani a DFM-et és a DFA-t, legyen az alacsony vagy jelentős mennyiség.
A fejlesztés vagy a gyártás szakaszától függetlenül a tábla gyártása valószínűleg változatlan marad mindaddig, amíg a tervezési felülvizsgálatok mást nem követelnek. Ez attól függ, hogy prototípust épít (vagy fejleszti a tervezést), vagy szállítótáblákat állít össze az ügyfelek számára, amikor összeszerelésről van szó.
Képest nagy volumenű PCB gyártás, kis volumenű gyártás több körülmények között is lehetséges. A repülőgépek, orvosi eszközök, ipari gépek, autók vagy katonai alkalmazások PCBA-inak például szigorú minőségi előírásoknak kell megfelelniük.
A kis mennyiségű nyomtatott áramköri lapok összeszerelése, amint az alább olvasható, minden kártya fejlesztési folyamatának szerves részét képezi. Az alkatrészek szerény számú üres PCB-re vannak felszerelve, amelyek egy maroknyi és legfeljebb 250 között változhatnak.
Bár az összeszerelés szakaszai egyértelműen meg vannak határozva, bőven van hely a kreativitásnak. A táblafejlesztés sokkal hatékonyabb lehet, ha helyesen alkalmazza ezt a technikát.
Tervezése igazolható kis mennyiségű nyomtatott áramköri lapokkal
A hatékony NYÁK-tervezés alapjait minden áramköri kártya létrehozásánál alkalmazni kell. Ha prototípust fejleszt, ismernie kell a számos rendelkezésre álló megoldást, amellyel felgyorsíthatja a tervezés-építés-teszt iterációs folyamatot, amelyet általában prototípus-készítésnek neveznek. A szekvenciális prototípuskészítés és a párhuzamos prototípuskészítés is ennek a megközelítésnek az alkategóriái.
Opciók kis volumenű PCB-összeállítás prototípuskészítéséhez
Amint azt korábban említettük, a kis volumenű PCB-összeállításnál két prototípus-készítési lehetőség van, amelyek a következők.
- Szekvenciális prototípuskészítés
- Párhuzamos prototípus készítés
- Sorozatos
A terv ellenőrzésének legáltalánosabb módja a szekvenciális prototípusok használata, amelyek egyetlen vagy korlátozott számú tervezési módosítást tartalmaznak és tesztelnek az idő múlásával.
Párhuzamos
Párhuzamos prototípus-készítéssel a gyártási sorozatok felére vagy akár felére is csökkenthetők. Ha ismételt tervezési módosításokat alkalmaznak korlátozott számú táblán, majd tesztelik a következő gyártási ciklus előtt, ez megvalósul. Valamennyi csupasz deszka ugyanúgy készül; ezeket a változatokat azonban csak az összeszerelési folyamatban használják.
Melyek a High-Mix alacsony térfogatú PCB összeállítás fájdalmas pontjai?
Összetett gyártási folyamat
A nagy keverékű, kis térfogatú PCB-összeállításhoz több gyártási technológiára van szükség, beleértve az SMT-t, a DIP-et, a kábelköteg-összeállítást, a ház összeszerelését stb. A DIP-re vonatkozóan két megoldás létezik: automatizált berendezések, például szelektív hullámforrasztógép és kézi behelyezés. De a legtöbb iparág számára a szelektív hullámforrasztógép nem gazdaságos megoldás. Eddig még mindig a kézi beillesztés a legjobb megoldás a legtöbb iparág számára. De bármilyen automatizált vagy kézi munka is legyen, az eredménynek meg kell felelnie az alábbi kritériumoknak:

- Az alkatrészek bizonyos hányadát a gyártás előtt végre kell hajtani.
A betételemek hegesztési felületén a vezeték magassága 1.5-2.0 mm, a forrasztási kötések legyenek simák, sorjamentesek és enyhén ív alakúak, a forrasztás pedig haladja meg a forrasztóvég magasságának 2/3-át, de ne haladja meg a forrasztóvég magasságát.
- Forrasztási csatlakozások magassága: A forrasztócsapok magassága nem lehet kevesebb 1 mm-nél egy panelnél, legalább 0.5 mm-nél dupla panelnél, és be kell hatolniuk.
- A forrasztási kötés formája: kúpos és az egész párnát lefedi.
- Forrasztási csatlakozási felület: sima és fényes, nincsenek fekete foltok, folyékony és egyéb törmelékek, nincsenek tüskék, gödrök, pórusok, látható réz és egyéb hibák.
- A forrasztási kötés szilárdsága: teljesen átnedvesített párnákkal és csapokkal, hamis forrasztás nélkül.
- Forrasztási kötések keresztmetszete: Az alkatrészek vágóvezetéke lehetőleg ne legyen a forrasztott részhez vágva, és a csapok és a forrasztóanyag érintkezési felületén ne legyen repedés. A keresztmetszeten nincsenek tüskék és tüskék.
- Csatlakozó hegesztés: A csatlakozót az alsó lapba kell behelyezni, és a helyzet és az irány megfelelő. A csatlakozó hegesztése után az alsó lebegési magasság nem haladhatja meg a 0.5 mm-t, és az üléstest nem ferdülhet túl a szitakereten. A tűülések sorait is rendben kell tartani, és nem szabad elmozdulni vagy egyenetlenséget okozni.

Tehát nagyszámú képzett alkalmazottra van szükség a DIP folyamatban. Egyes mega EMS-ek számára a DIP eljárás kihívást jelent, amelyet nem tudnak teljesíteni. Mert magas színvonalú minőségellenőrzési rendszerre és helyszíni kezelési képességekre van szüksége az emberi hibák csökkentése érdekében.
Atovábbi mérnöki kérések

Az általános röntgen-, AOI-, ICT-, FCT-teszteken kívül a HMLM PCBA-nak mindig van további kérése a tesztelésre és a mérnöki képességekre vonatkozóan, ezek a következők:
- Nagyfeszültségű teszt
- ORT teszt (folyamatos megbízhatósági teszt)
- 3. Biztonsági tesztelés
- Beégési teszt
- RF tesztelés
- Megfelelő bevonat
- A termék nyomon követhetősége
A fenti igények némelyike testreszabott berendezéseket igényel, mások közös fejlesztést igényelnek az ügyfelekkel, míg a többihez olyan erős szoftverrendszerek szükségesek, mint a MES.
Az ellátási lánc kihívásai mindenhol jelen vannak, és sok ellátási lánc költsége rejtett költségként jelenik meg, nem pedig közvetlen költségként:
Raktározási költségek A High-Mix Low-Volume PCBA BOM-jában sokféle anyag található, beleértve az elektromos és elektronikus alkatrészeket, csatlakozókat, kábel- és kábelkötegeket, mechanikus és műanyag alkatrészeket stb., és a mennyiség nagymértékben változik. Minden anyagtípusnak rendelkeznie kell a megfelelő bejövő ellenőrzési szabványokkal és tárolási módszerekkel. Többször több tárhelyet igényel, mint a hagyományos fogyasztói elektronikai termékek. az automatizált kitting módszerek gyakran nem működnek. Tovább, A raktári munkásoknak minden egyes PCBA-építéshez le kell tartalékolniuk a selejtet, mert a Hign Mix Low Volume PCBA selejt aránya sokkal magasabb, mint a nagy térfogatú, alacsony keverésű PCBA-é; ugyanakkor nagyszámú mantissza tétel van, amelyeket számolni és kezelni kell.
Komplexitás menedzsment Egy elektronikai terméket egy sor PCBA-ból állítanak össze. Figyelembe kell venni az alsóbb szintű PCBA-k közötti ritmusproblémákat. Annak ellenére, hogy a listában vannak olyan egyedi PCBA-k, amelyek egyszerű követelményekkel rendelkeznek, mint például a LED-fényű PCBA, a teljes ütemezést nem lehet könnyen meggyorsítani. Az ügyfelek továbbra is a teljes sorozat szerint értékelik a gyártási ciklus idejét.
Anyagköltség: Az anyagköltség két típusra oszlik; a vételi egységár határozza meg a közvetlen anyagköltséget. Mivel a High Mix Low Volume PCBA beszerzési tétele általában nem nagy, nem könnyű versenyképes árat szerezni. Közvetlen költség esetén az anyag egységára elfogadható lehet. De ha megszámoljuk az ehhez a köteghez vásárolt összes nyersanyag teljes készletmennyiségét, vagyis a rejtett anyagköltséget, megdöbbenhet az adott kötegelt összeállításhoz vásárolt teljes mennyiség. Van egy MOQ minimális rendelési mennyiség. Például a berendezés PCBA-jára szerelt egyetlen FPGA chip esetén a termékigény 500 DB, az egységár 10 dollár, de egy 2000 DB-s tekercset kell vásárolnunk, a többi 1500 DB lassan mozgó készletté válik, 15000 XNUMX dollárral, és legalább néhány negyedet kell várni, amíg elfogy. A legrosszabb lehet többlet vagy elavult a kereslet változása után.

Alacsony gyártási hatékonyság
A High-Mix Low Volume PCBA gyártósora teljesen eltér a HVLM PCBA-kétól. Ez utóbbi gyártósorán a tervezési vezetőknek nem kell gyakran kiadniuk a gyártásmódosítási parancsokat, és a gyártási ütem idővel állandó marad. Egy HMLV PCBA-t gyártó gyár számára nem lehetséges, hogy a terméksorozatban minden egyes PCBA-hoz néhány párhuzamos vonalat rendezzen. Dinamikus egyensúlyt kell fenntartani a kapcsolósor hatékonysága és a termelés hatékonysága között; Mivel az egyes PCBA-k minden gyártási eljárása ütemenkénti változat, a gyártósor elrendezésének kellő rugalmasságot kell teremtenie az erőforrások telepítéséhez és a termékek cseréjéhez, hogy elegendő PCB-szerelvényt készítsenek egy teljes sorozathoz. De összességében a kimeneti arány még mindig alacsony a nagy volumenű, alacsony keverésű PCBA-hoz képest.
Mit old meg az Eashub a Low-Volume kihívásával? High-Mix PCB összeszerelés?
Az EASHUB gyárai rendelkeznek azzal a képességgel és tapasztalattal, hogy High-Mix, Low-Volume PCBA-kat gyártsanak. Szabványos gyártási eljárásaink a bejövő anyagok ellenőrzése, a raktározás és a tárolás kezelése, az anyagkészletek, az SMT és az újrafolyó hegesztés, a DIP és Wave hegesztés, az ICT, az FCT, a megfelelő bevonat, a kábelköteg összeszerelés és a doboz összeszerelés. Gyáraink több tucat SMT-sorral, DIP-hullám-forrasztósorral, röntgen- és online AOI-val, valamint néhány doboz-összeszerelő sorral rendelkeznek.

Rendelkezünk szelektív konform bevonatsorral és kézi bevonósorral, öregítő kamrával és tesztlaborral is. Tesztelőberendezéseink nagyrészt a világ vezető berendezésszállítóitól származnak, mint például a Teradyne, a Takaya és az NI Software. Végül stratégiai gyárunk rendelkezik vonalkód-leolvasó és nyomonkövetési rendszerrel is, SAP és MES rendszerrel.
Az Eashub gyártási módszere rugalmasabb és hatékonyabb. Először is, nem konfigurálunk redundáns gyártósorokat több PCBA egyidejű gyártásának megoldására. Minden vonal és szakasz a lehető legnagyobb mértékben készül. Ennek ellenére a hatékony képzésünk révén a háttérfolyamatban alkalmazottaink képesek több folyamat kezelésére, mint például az alkatrészek végrehajtására, a DIP-re, a dobozok összeszerelésére és a háttérhegesztésre, ami a háttérben dolgozó technikusainkat tovább növeli. rugalmas. Néhány gyártósorunk a sejtvonal gyártási módszert használja az egyes eljárások közötti ritmus kiegyenlítésére, és biztosítja, hogy a gyártási folyamat a legrövidebb időt és a legkevesebb személycserét alkalmazza, hogy minimalizálja a sorváltás veszteségét. Megfelelő automatizált gyártási megoldásokat ajánlunk, mint például a szelektív DIP gépeket egyes nagyméretű és kiforrott termékekhez.
Más EMS-ekkel ellentétben mi kiszámítjuk az egységárat és a készletköltségeket a High-Mix, Low-Volume PCBA egyes tételeihez. Kifejlesztettünk egy saját tulajdonú intelligens beszerzési eszközt; A PCBA prototípus szakaszában a teljes csomag megvásárlása helyett a prototípus igénye szerint vásárolunk. A tömeggyártás után szimuláljuk a termék életciklusának készletköltségét a kereslet gyakorisága és egy tétel mennyisége alapján, majd az MPQ alapján történő vásárlást, hogy a minimális rejtett készletköltséggel maximális értékesítést érjünk el. Az Eashub 2. árelőnye a vezető PCB-összeállítási megoldások szállítója, jobb szerződéses árat kapunk, miután konszolidáltuk az ügyfelek keresletét.
Ha nagy volumenű, kis mennyiségben vegyes elektronikai termékekre van igénye, ahol ezeknek a termékeknek különleges követelményei vannak, mint például az alkatrészcsomagokra, az alkatrészek specifikációira, az összeszerelési technológiákra, a sűrűségszintre és a gyártási környezetekre, akkor az Eashub az ideális jelölt, és mint megbízható szerződéses gyártó, jártasak vagyunk a PCB összeszerelési szolgáltatások nyújtásában nagy keverékű, kis volumenű termékekhez, fő létesítményeink több évtizedes komplex PCBA-építéssel rendelkeznek autóipari, ipari vezérlő ügyfelek számára.
Nincs minimális rendelési mennyiségre vonatkozó kérésünk, és a legbonyolultabb tervezést részesítjük előnyben, hogy tovább bővítsük képességeinket. Mindenki ugyanazokat a célokat szolgálja, mint az igény szerinti rendelések teljesítése és az eladott áruk alacsonyabb költsége, de az ellátási láncból való óriások megvalósításának képessége nem azonos a teljesen eltérő termékösszetétel és mennyiségi arányok mellett. Több kihívást kell megoldania a technológiával és az ellátási lánccal kapcsolatban a nagy keverékű, kis volumenű termékeknél, mint más termékeknél. Az Eashub olyan szakember, aki segít ügyfeleinek az ellátási lánc kihívásainak megoldásában. Elvárásunk, hogy segítsük a kis- és középvállalkozásokat, ahol a legtöbb nagy mix, alacsony volumenű portfóliót kínál, hogy élvezhessék a vezető ellátási lánc szolgáltatásait. Az alábbiak szerint gyorsan ellenőrizheti az Eashub képességeit a nagy keverésű, kis térfogatú PCB-egységen:
Jellemzők | High Mix Low Mix Volume | Az Eashub képességei vagy megoldásai |
Megrendelés | ||
Rendelés Mennyiség tételenként | <500db/rendelés | Az Eashub létesítménye több évtizedes gyártási tapasztalattal rendelkezik a nagy keverékű, kis volumenű elektronikai termékek változataiban. |
Rendelési gyakoriság | negyedévenkénti kereslet | Az Eashub általában felülvizsgálja a gyakoriságot, és kitalálja a legjobb üzleti modellt. |
Próbaüzemi rendelési mennyiség | <100db/rendelés | Az Eashub NPI képessége 1 db-tól kezdve támogatja a keresletet. |
Termékek | ||
Alkalmazási terület | Ipari elektronika | Több létesítmény rendelkezik fogyasztói és ipari elektronikai összeszerelési tapasztalattal. |
Különlegesség | Nagy teljesítmény, magas frekvencia | Az Eashub tapasztalattal rendelkezik nagy teljesítményű, nagyfrekvenciás termékek gyártásában az ipari vezérléshez az autóiparban és a Telecom PCB-k. |
Alkalmazási követelmény | Nagy megbízhatóság, Biztonság | Az Eashub megfelel a termékalkalmazás megbízhatósági, biztonsági és környezetvédelmi követelményeinek. |
Csomagtervezés | Igen | Az Eashub rendelkezik a csomagolás tervezésével, beleértve az újrahasznosított csomagot és az egyszeri csomagot. |
Tanúsítvány | ISO9001, TF16949, TS13485, ESD2.0 | Alapszolgáltatásunk megfelel az IATF16949, ISO13485, ESD2.0 szabványoknak. |
Gyártási folyamat | ||
SMT | 0201 méretig | SMT-nk támogatja a 01005-ös méretet |
<p></p> | Igen | Az Eashub alkatrészeinek 10%-át teljesíteni kell a hullámforrasztási folyamat előtt |
DIP | A többségnek DIP-re van szüksége | Minden létesítményünk rendelkezik DIP vezetékekkel |
IKT | Igen | Az Eashub szabványos folyamata |
FCT | Igen | Az Eashub szabványos folyamata. |
Vizes mosás | Ritkán van szüksége vizes mosási eljárásra | Az Eashub vizes mosási képességgel rendelkezik. |
Pin beillesztése | A többségnek PIN-beillesztési folyamatra van szüksége | Az Eashub Pin Insertion funkcióval rendelkezik. |
Krimpelő | A többségnek krimpelési eljárásra van szüksége | Az Eashub krimpelési eljárással rendelkezik. |
ORT teszt | A többségnek ORT tesztre van szüksége | Az Eashub rendelkezik ORT teszt funkcióval. |
Öregedési teszt | A többségnek öregedési tesztre van szüksége | Az Eashub támogatja az öregedési tesztet terhelés mellett vagy anélkül. |
Megfelelő bevonat | A többségnek konform bevonatra van szüksége | Az Eashub támogatja a kézi vagy az automatikus bevonást. |
Szemle | Igen | 100% AOI |
Ragasztó eljárás | A többségnek ragasztási eljárásra van szüksége | Az Eashub néhány ragasztási folyamatot támogat. |
Assembly | Igen | Szabványos eljárásunk. |
Fixture képesség | Igen | Az Eashub házon belül tervezhet vagy kiszervezhet. |
Minőség-ellenőrzés | ||
Minőségi szabvány | IPC 2, IPC 3 | A minőségi szabványok megfelelnek az IPC 3-nak. |
NPI menedzsment | Igen | Minden ügyfél számára projektmenedzsert kell kijelölni, és a rendszeres kapuellenőrzési folyamat lefedi a termék teljes életciklusát. |
Igen | 1 év ingyenes garancia a PCBA-ra. | |
Főbb kihívások | ||
Költség | Racionális ár | Alacsony költségű források ajánlása, a kereslet konszolidálása az alacsonyabb hozzáadott értékű költségek elérése érdekében, az Eashub megszünteti a többletet a kereslet szerinti vásárlás támogatásával. |
A kereslet teljesítése | Válasz a rendelésre rövid ciklusidőn belül | Az Eashub BTO modellel rendelkezik. |
Minőség | Magas hozamátadási arány, mozgathatóság a kulcsfontosságú alkatrészeken | MES rendszer |
Követhetőség | A többség igénye | Az Eashub vonalkód rendszerrel rendelkezik. |
Sourcing | Megbízható ellátási alapok támogatása | Szigorúan AVL vezérlés rendszervezetéssel és gyors folyamat minősítéssel rendelkező szállítóknál minősítéssel rendelkező szállítóknál. |
Kapuzó alkatrészek | Igen | Kritikus puffer vagy gyors forrás javítja a kockázatot. |
A felesleges | A nagy túlnyomást a MOQ-nál kisebb kereslet okozza | Az Eashub a tényleges kereslet mennyisége alapján vásárol, az Eashub egy vezető intelligens ellátási lánc eszközzel rendelkezik a javításhoz. |
Alapvető különbségek a kis és nagy térfogatú PCB-szerelvények között
Itt a két csoporttípus közötti alapvető különbségekről lesz szó.
A nagy volumenű PCB-összeállítás lényegében tömeges PCB-gyártást jelent. Az ilyen típusú PCB-összeállítás során több mint 1000 PCB készül egyetlen gyártási ciklusban. Alacsony hangerő mellett választhat 250-et vagy kevesebbet.
Nagy volumenű PCB gyártás A nagy igényeket támasztó hagyományos vagy egyedi PCB-összeállításokhoz használják. Ez az eljárás különösen elterjedt a csúcskategóriás kortárs elektronikai gyártó szervezetekben. Másrészt az alacsony hangerő alkalmazható a kevésbé fejlett technológiákban.
A magas PCB-összeállítási folyamat automatizált, hogy hatékony és környezetbarát legyen. Másrészt, a kis volumenű PCB-összeállítás lehetővé teszi, hogy kreatív legyen, és saját tervezést készítsen az Ön igényei szerint.
Gyakran ismételt kérdések (GYIK)
- Hogyan lehet meghatározni a PCB összeállítást?
Minden alkatrészt forrasztottak és nyomtatott áramköri kártyára (PCB) szereltek fel, mielőtt nyomtatott áramköri kártyának (PCA) (PCB) neveznék. A NYÁK laminált rézlemezeibe maratott vezető utakat használva a testet nem vezető hordozóra építik fel.
- Az SMT és az SMD ugyanaz?
Az SMT olyan szerelési módszert alkalmaz a PCB-hez, amely magában foglalja a rögzítési és forrasztási felületeket. Ezzel szemben az SMD-eszközök használata egy elektronikus komponens PBC-re helyezését jelenti.
- Miért olyan magasak a PCB összeszerelés költségei??
A pontos menetemelkedés és az ólommentes alkatrészek miatt a PCB összeszerelési árajánlat költséges lehet. Speciális összeszerelési és ellenőrzési módszereik ezt igénylik.
- Pontosan mi is az a PCBA anyag?
A forrasztópaszta PCB-re történő nyomtatását követően különböző alkatrészek, például ellenállások, IC-k (integrált áramkörök), kondenzátorok és bármilyen más komponens, például transzformátorok szerelhetők fel a kártyára az alkalmazástól és a kívánt minőségtől függően.
Következtetés
Mind az alacsony, mind nagy volumenű PCB gyártás megvannak a maga előnyei és hátrányai. Mindegyik módszert az igényeinek megfelelően kell kiválasztania. Tömeges munkához nagy térfogatú PCB alkalmas. Míg a testreszabottabb megrendelésekhez a kis mennyiségű PCB összeszerelés ideális.