HDI PCB (nagy sűrűségű interconnect kártya) A HDI PCB (high-density interconnect board) egy rendkívül integrált és kompakt NYÁK, amely saját jellemzőivel rendelkezik a nagy vonalelosztási sűrűségnek köszönhetően a mikro-vak és betemetett technológiai módszer révén.A többi népszerű PCB-hez hasonlóan a HDI kártyának is van belső és külső rétege. Fúrással, lyukba történő fémezéssel és más módszerekkel az egyes vonalrétegek belső kapcsolatának kiépítésére. A HDI PCB-ket általában laminálási módszerrel gyártják. Minél több a laminálások száma, annál magasabb a nyomtatott áramköri lap minősége. A közönséges HDI PCB-k csak egyszeri felhalmozást igényelnek, de a csúcskategóriás HDI-k esetében két vagy több egymásra rakás szükséges, miközben olyan fejlett módszereket használnak, mint a galvanizálás, a közvetlen lézerfúrás és a halmozás.
Ha egy tervező 8 vagy több réteget igényel a nyomtatott áramköri lapokon, a PCB költsége versenyképes lesz a HDI technológia használatával a hagyományos laminálási módszerhez képest. A HDI PCB-k kompatibilisek az elektronikai ipar fejlettebb technológiáival, mint például a fejlett összeszerelési teszttechnológiával és a csúcsminőségű precíziós technológiával, amelyek jó elektromos teljesítményt és precíziós jeleket igényelnek. Az elektronikai termékek folyamatosan fejlődnek a nagy sűrűség és a nagy pontosság irányába. Az úgynevezett „magas” nem csak javítja a gép teljesítményét, hanem csökkenti a gép méretét is. A nagy sűrűségű integrációs (HDI) technológia hozzájárul a termékkialakítások miniatürizálásához, miközben nagy teljesítményt nyújt az elektronikus hatékonyság, a fűtéskezelés és a megbízhatóság terén:
Takarítson meg PCB költséget
A vonalsűrűség növelése
Jó elektromos teljesítmény
Jobb megbízhatóság
Javítsa a termikus tulajdonságokat
Javítja az EMI/ESD/RFI-t
Növelje a tervezés hatékonyságát
A HDI PCB-ket széles körben használják. A HDI PCB-k csökkentik a termékek súlyát és teljes méretét, és javítják a berendezések elektromos teljesítményét. A HDI lapokat általában felépítési módszerrel gyártják. A lemez műszaki minősége magasabb. A közönséges HDI táblákat egyszer rétegelik, a csúcskategóriás HDI pedig két vagy több rétegezési technikát használ. Nagy értékű fogyasztói elektronikai termékek, például digitális (kamera) kamerák, MP3, MP4, notebook számítógépek, autóelektronika és egyéb digitális termékek, amelyek közül az okostelefonok iránt a legnagyobb a kereslet.
Az orvosi ipar az, ahol a HDI PCB a legnagyobb előrehaladást érte el. Az orvosi berendezések általában kis alaktényezőt igényelnek nagy jelátviteli sebességgel. Amellett, hogy kompatibilis az emberi szervek vagy szövetek szerkezetével, a lehető legnagyobb mértékben integrálja a kommunikációt, az erőt, az erőt és a mechanikai tulajdonságokat. A lehető legkisebb hangerővel valósítja meg. Biztosítani kell az alacsony energiafogyasztást és a stabil, nagy sebességű jelátvitelt. És itt csak a HDI PCB segíthet.
Ezen túlmenően a HDI PCB-ket az autóelektronikában és a repülési berendezésekben is használják, amelyek könnyű és kis méretet igényelnek.
Rétegek: 8(1+6+1) L Vastagság: 1.0mm
A külső réteg réz vastagsága: 1 OZ
Belső réteg réz vastagsága: 1 OZ
Minimális furatméret: 0.2 mm Minimális vonalszélesség: 2 mil
Felületkezelés: ENIG
Alkalmazás: Autóipar
Rétegek: 6L Vastagság: 1.2mm
Külső réteg rézvastagsága: H OZ
Belső réteg réz vastagsága: H OZ
Minimális furatméret: 0.1 mm Minimális vonalszélesség/: 3 mil
Felületkezelés: ENIG
Alkalmazás: Kijelző
Rétegek: 8(2+4+2) L Vastagság: 1.0mm
A külső réteg réz vastagsága: 0.5 OZ
Belső réteg réz vastagsága: 1 OZ
Minimális furatméret: 0.2 mm Minimális vonalszélesség: 3 mil
Felületkezelés: ENIG
Alkalmazás: hálózat
Fő lépései közé tartozik a nagy pontosságú nyomtatott áramkörök kialakítása, a mikro-lyukak gyártása, valamint a felületek és furatok galvanizálása.
Ultrafinom áramkörök
Néhány csúcstechnológiás berendezés magas szintű integrációval rendelkezik és miniatürizált. Egyes készülékek HDI áramköri lapjainak vonalszélessége/sortávolsága a korai 0.13 mm-ről (5 mil) 0.075 mm-re (3 mil) csökkent, és a jelenlegi fő szabvány lett. A nagy vonalszélesség/sortávolság követelményei fokozzák a grafikus képalkotás legközvetlenebb kihívását a PCB gyártási folyamatban. A meglévő vonalképzési folyamat magában foglalja a lézeres képalkotást (mintaátvitel) és a mintamaratást. A Laser Direct Imaging (LDI) technológia közvetlenül pásztázza a rézbevonatú laminátum felületét egy fotoreziszttel, hogy finomított áramköri mintát kapjon. A lézeres képalkotási technológia nagymértékben leegyszerűsíti a gyártási folyamatot, és a HDI PCB-feldolgozás fő mérnöki folyamatává vált.
A HDI áramköri lap egyik fontos jellemzője a mikro-átmenetei (átmérő ≦ 0.10 mm), amelyek mind eltemetett vak átmenők. A HDI lapon eltemetett zsákfuratokat főként lézerrel dolgozzák fel, a többi CNC fúrás. A lézeres fúráshoz képest a CNC fúrásnak is megvannak a maga előnyei. Amikor lézerrel fúrunk át lyukakat epoxi üvegszövet dielektromos rétegben, az üvegszál és a környező gyanta ablációs sebességének különbsége mellett a lyuk minősége nem lesz tökéletes, és a maradék üvegszál szálak a lyuk falán befolyásolja az átmenőfurat-eljárás megbízhatóságát. Ezért bemutatjuk a mechanikus fúrás előnyeit ebben az időben. A lézeres fúrási és mechanikus fúrási technológiák folyamatosan javítják a PCB-lapok megbízhatóságát és fúrási hatékonyságát.
Kulcsfontosságú a NYÁK-feldolgozás során a bevonat egyenletességének és a mélylyukak bevonásának képességének javítása, valamint a tábla megbízhatósága. A magas frekvenciájú hanghullámok felgyorsíthatják a maratási képességet; A permangánsav oldat javíthatja a munkadarabok fertőtlenítő képességét, és a nagyfrekvenciás hanghullámok a kálium-permanganát bevonóoldat bizonyos hányadát keverik a galvanizáló tartályban, ami elősegíti a bevonóoldat egyenletes beáramlását a lyukba. Így javul a galvanizált réz leválasztási képessége és a galvanizálás egyenletessége. Jelenleg a zsákfuratok rézbevonata és kitöltése is kiforrott, illetve különböző átmérőjű átmenő furatok réztöltése is elvégezhető. A kétlépcsős rézbevonat és furatkitöltés módszer különböző átmérőjű és nagy oldalarányú átmenő furatokhoz alkalmas. Erős réztöltő képességgel rendelkezik, és minimálisra csökkentheti a felületi rézréteg vastagságát. A nyomtatott áramköri lap végső befejezésére számos lehetőség kínálkozik; Az elektromentes nikkel/arany (ENIG) és az elektromentes nikkel/palládium/arany (ENEPIG) általánosan használt csúcskategóriás PCB-ken.
Funkció | Képesség |
Minőségi fokozat | Standard IPC 2, IPC 3 |
Rétegek száma | 4-30 réteg |
Anyag | FR4 standard Tg 140°C, FR4 High Tg 170°C, FR4 és Rogers kombinált laminálás, speciális anyagok |
Max tábla mérete | Max 450mm x 600mm |
Végső tábla vastagsága | 0.4mm - 6.0mm |
Rézvastagság | 0.5 uncia - 13 uncia |
Minimális nyomkövetés/távköz | 2 millió/2 millió |
Minimális furatátmérő – mechanikus | 4 millil |
Minimális furatátmérő – lézer | 3 millil |
Forrasztómaszk színe | Zöld, matt zöld, sárga, fehér, kék, lila, fekete, matt fekete, piros |
Szitanyomás szín | Fehér, fekete, sárga, kék |
Felületkezelés | Immersion gold, OSP, Hard gold, Immersion Silver |
Impedancia szabályozás | ± 10% |
átfutási idő | 2-28 nap |