A nagy mennyiségű PCBA-hoz képest a nagy keverékű, kis mennyiségű PCBA-gyártás hatékonysága alacsony, és a beszerzési költség magas. Ezenkívül nehéz teljes automatizálást elérni; a gyártási terv és a szervezés bonyolultabb, és általában sok nehézségbe ütközik, amihez nagy tapasztalattal rendelkező PCBA-gyártók szükségesek.
Az EASHUB gyakran használja a következő módszereket a kis mennyiségű PCB-gyártás folyamatos javítására és a PCB-összeszerelés minőségének ellenőrzésére. Ezután nézzük meg azokat a lépéseket, amelyeket az EASHUB tesz a PCB minőségének megőrzése érdekében.

Kis mennyiségű PCBA minőségellenőrzési lépések
Az alacsony volumenű PCBA minőségellenőrzés segíthet csökkenteni a gyártási költségeket és javítani a PCB fejlesztés pontosságát. Az SMT chip-feldolgozás minősítési arányának és a gyártási minta minőségének megbízhatóságának javítása érdekében az EASHUB elvégzi a PCB-tervezést, az alkatrészbeszerzést, a folyamatfolyamatot, valamint a gyártási berendezéseket és a személyzetet a folyamat során nyomon követik és ellenőrzik.
Ezen ellenőrző intézkedések között az SMT patch-vezérlés alapvető fontosságú a nyomtatott áramköri lapok gyártási folyamatában. Ha az SMT meghibásodik, okozzunk rossz eredményeket a későbbi gyártásban. Elkerülhetjük, ha biztosítjuk, hogy az SMT patch minősített legyen, akkor hogyan készül az EASHUB?
Az EASHUB először alkalmaz ellenőrzési módszereket az SMT javítások minőségének ellenőrzésére, beleértve a bejövő ellenőrzést, a feldolgozás ellenőrzését és a felületi összeszerelő tábla ellenőrzését.

SMT patch bejövő ellenőrzés
Az SMT chip feldolgozás előtti anyagvizsgálat előfeltétele a chip minőségének biztosításának. A nyomtatott áramköri lap, az alkatrészek és az SMT chip feldolgozó anyagok minősége közvetlenül befolyásolja a nyomtatott áramköri lap minőségét. Ezért az alábbi tételeket szigorúan ellenőrizzük a vonatkozó előírásoknak megfelelően.

• A nyomtatott áramköri lap gyárthatósági kialakítása
• A párnák forraszthatósága
• Az alkatrészek elektromos teljesítmény paraméterei
• A forrasztóvégek forraszthatósága
• A csapok az SMT chip feldolgozó anyagok, mint például rúd forrasztóanyag, folyasztószer, tisztítószer
• A forrasztópaszta, tapasz ragasztó stb. minősége.
•  

PCB kártya bejövő ellenőrzése
1) Ellenőrizze, hogy a betét mintázata, mérete, szitanyomása, forrasztómaszkja és átmenőnyílása a PCB-n megfelel-e az SMT PCB kártya tervezési követelményeinek. (Például: ellenőrizze, hogy a szitanyomás rá van-e nyomtatva az alátétre, ésszerű-e a párnák közötti távolság, van-e átmenő lyuk az alátéten stb.).

2) A nyomtatott áramköri lap külső méretei azonosak legyenek, és a NYÁK pozicionáló furatainak és alapjeleinek méreteinek meg kell felelniük a gyártóberendezés követelményeinek.

3.) PCB megengedett vetemedés mérete:

   a) Felfelé/domború: max 0.2mm/5Omm hosszúság max 0.5mm/hosszirány a teljes nyomtatott áramkörön.

    b) Lefelé/konkáv: Maximum 0.2 mm/5Omm hosszúság és maximum 1.5 mm/hossz iránya a teljes PCB-n.

4.) Vizsgálja meg a PCB-t nem megfelelő szállítási vagy tárolási sérülések szempontjából.

SMT chip feldolgozó alkatrészek bejövő ellenőrzése
Az alkatrészek beérkező ellenőrzéséhez a minőségellenőrzés részen keresztül mintavételes vizsgálatot végezhetünk. Az ellenőrzési tételek főként a csapok egysíkúságát, használhatóságát és forraszthatóságát foglalják magukban.

Először is, az alkatrészek forraszthatóságát általában úgy állapítják meg, hogy rozsdamentes acél csipesszel rögzítik az alkatrész testét, és 230±5°C-on vagy 235±5°C-on egy ónedénybe merítik, majd 3±0.5s vagy 2±0.2s után vegyék ki. , majd tedd 20-szoros mikroszkóp alá.

Ezután ellenőrizze a forrasztóvég forrasztási állapotát, és győződjön meg arról, hogy az alkatrész forrasztóvégének több mint 90%-a ónozott, hogy minősítettnek minősüljön.

Az SMT műhely a következő szemrevételezéses ellenőrzéseket tudja elvégezni:

1) Ellenőrizze, hogy az alkatrészek megjelölt értéke, specifikációja, modellje, pontossága, külső mérete stb. megfelel-e a gyártási folyamat követelményeinek.

2) Nagyítóval vagy szemrevételezéssel ellenőrizze, hogy az alkatrész forrasztóvége vagy ólomfelülete nem oxidált-e vagy szennyezett-e.

3) A SOT és SOIC csapjai nem deformálódhatnak. Ezért a 0.65 mm-nél kisebb vezetéktávolságú többvezetékes QFP eszközöknél a tűk egysíkúságának 0.1 mm-nél kisebbnek kell lennie.

4) A tisztítandó alkatrészeknél gondoskodnunk kell arról, hogy a megjelölt alkatrészek ne esjenek le a tisztítás után, és ne befolyásolják az alkatrészek teljesítményét és megbízhatóságát.

SMT feldolgozás ellenőrzése
Az SMT forgácsfeldolgozás és hegesztés ellenőrzése a hegesztett termékek átfogó vizsgálata. Általában a vizsgálandó elemek a következők: sima és tiszta-e a ponthegesztési felület, vannak-e lyukak, lyukak stb.;

• Függetlenül attól, hogy a ponthegesztés félhold alakú, több ón van-e vagy kevesebb ón, vagy olyan hibák, mint a sírkövek, hidak, mozgó alkatrészek, hiányzó alkatrészek és bádoggyöngyök.
• Különböző szintű hibák vannak-e az alkatrészeken;
• Határozza meg, hogy vannak-e hibák, például rövidzárlat vagy vezetés a hegesztés során;
• Ellenőrizze a színváltozásokat a nyomtatott áramköri lap felületén.

Az SMT chip feldolgozásnál a nyomtatott áramköri lap forrasztási minőségének biztosítása érdekében arra kell összpontosítanunk, hogy az újrafolyó forrasztási folyamat paraméterei ésszerűek-e. Ha a paraméterek helytelenül vannak beállítva, az nem tudja garantálni a nyomtatott áramköri lap forrasztási minőségét. Ezért napi két kemence hőmérsékleti és egy alacsony hőmérsékletű tesztet kell végeznünk normál körülmények között.

A hegesztési termékek hőmérsékleti görbéjének folyamatos javításával és a hegesztési termékek hőmérsékleti görbéjének beállításával biztosítjuk a feldolgozott termékek minőségét.

Fényvisszaverődés-eloszlás mérési módszere
A hegesztő rész érzékeli a díszítést, a fény ferde irányból befelé esik, a TV-kamera felül van felszerelve és ellenőrzi. A legfontosabb dolog ennél az észlelési módszernél az SMT forrasztás felületi szögének megértése, különösen a megvilágítás fényerősségére vonatkozó információ. A szöginformációt különféle világos színeken keresztül kell megszereznünk. Ezzel szemben, ha felülről sugározzuk be, akkor a mért szög a visszavert fény eloszlása, és elegendő a forraszanyag ferde felületének ellenőrzése.

Háromszögelés
Ezzel a módszerrel ellenőrizzük a háromdimenziós alakzatot. Bár már léteznek háromszög alapúak, a megfigyelt eredmények eltérőek lesznek, mivel a háromszögelési módszer különböző fénybeesések és -irányok használatát igényli.

Felületre szerelt tábla ellenőrzése
Az SMT bejövő ellenőrzése és feldolgozási ellenőrzése mellett az EASHUB szigorú minőségellenőrzést is végez az SMT javítás befejezése után a kis mennyiségű PCB összeszerelési folyamatban. Elterjedt vizsgálati módszereink közé tartozik a háromszögelési módszer, a fényvisszaverődés-eloszlás mérési módszere, a transzformációs szögvizsgálat, a fókuszdetektálás hasznosítási módszere stb.

Transzformációs szög ellenőrzése

Ennek az észlelési módszernek rendelkeznie kell egy változó szögű segédrendszerrel. Ez a rendszer általában legalább 5 kamerával és több LED-es világítóberendezéssel rendelkezik, amelyek több képpel is ellenőrizhetők, és a megbízhatóság viszonylag magas.

Fókuszérzékelési módszer

Egyes nagy sűrűségű áramköri kártyák esetében a fenti három módszerrel nehéz megállapítani, hogy a termékben vannak-e hibák, ezért általában a fókuszfelismerési és -hasznosítási módszert kell használnunk. Ezzel a módszerrel a többszegmenses fókuszmódszeren keresztül érhető el az észlelés. Például közvetlenül érzékelhetjük a forrasztási felület magasságát, egyszerre 10 fókuszsík érzékelést állíthatunk be, a maximális kimenet megkeresésével megkaphatjuk a fókuszsíkot, és detektálhatjuk a forrasztási felület helyzetét.

Az EASHUB a fenti kimutatási módszert alkalmazta, hogy biztosítsa az SMT kiváló minőségét a PCB összeszerelési folyamatban. Ebből tudjuk, hogy miután a minőségi probléma a beérkező anyagok ellenőrzésénél, a forrasztópaszta nyomtatásnál és a forrasztás előtti temperálásnál kiderül, az átdolgozási helyzetnek megfelelően tud korrigálni. Ezért csekély hatással van az elektronikai termékek megbízhatóságára.

Az SMT hegesztés után azonban a problémák észlelése óriási veszteségeket okoz. Továbbá a nem minősített forrasztás utáni javításokat a kiforrasztás után újra kell forrasztani. A munkaidőn és az anyagokon kívül az alkatrészeket és az áramköri lapokat is károsítja. Ezért a legjobb dolog az, hogy az SMT javítás előtti anyagellenőrzés és feldolgozási ellenőrzés hatékonyan csökkentheti a hibaarányt, csökkentheti az utómunkálatok és a karbantartás költségeit, és elkerülheti a forrásból származó minőségi veszélyek előfordulását.

Ezért az SMT javítás minőségének megbízhatóságát szigorú minőségellenőrzéssel tudjuk biztosítani. Az SMT ellenőrzést követően gyakran alkalmazzuk a következő nagy keverékű kis volumenű gyártási és minőségirányítási rendszereket a maximális előnyök elérése érdekében.

Csökkentett selejtmennyiség az üzembe helyezés során
Az eltérő gyártási terméktípusok miatt gyakran kell módosítania a berendezés paramétereit, ki kell cserélnie a szerszámokat és a rögzítőket, és le kell állítania vagy meghívnia a numerikus vezérlőprogramot, hogy jobb termékeket állítson elő. Ha nem egyezik, akkor a szabványnak nem megfelelő termékeket állítanak elő, ami a termék selejtét és veszteségét eredményezi.

A kis volumenű PCB-gyártás során a legtöbb meghibásodott terméket a termékváltás és a hibakereső berendezések okozzák. Ezért nagyon fontos a selejt mennyiségének csökkentése az üzembe helyezési folyamat során a nagy keverékű, kis mennyiségű gyártáshoz. Ezen túlmenően az EASHUB a lehető legnagyobb mértékben csökkentheti a veszteséget azáltal, hogy részletes munkautasításokat és szabványos működési eljárásokat dolgoz ki az üzembe helyezési szakaszban.

Gyártási munkautasításaink tartalmazzák a szükséges CNC programokat, rögzítőelemszámokat, ellenőrzési módszereket és beállítási paramétereket. Ezért a kis volumenű gyártás előtt alaposan vegye figyelembe a különböző tényezőket, és készítse el a működési utasításokat, amelyek javíthatják a hibakeresés pontosságát és megvalósíthatóságát, hatékonyan csökkenthetik a modellváltáshoz és a hibakereséshez szükséges időt, és javíthatják a berendezések kihasználtságát.

Fejlett menedzsment koncepció
Ha a PCB-gyártást csak gyártóműhelynek tekintik, és nem vesznek részt más alkatrészekben, nem lesz könnyű hatékony minőségirányítási rendszert létrehozni. Ezért a magas színvonalú PCB-gyártáshoz különböző részlegek együttműködése szükséges, szigorú minőség-ellenőrzés szükséges minden egyes folyamathoz, és nem szabad az egyik meghiúsult folyamatot átvinni a másikba.

Az EASHUB egy megelőzés-orientált stratégiát alkalmaz egy szigorú, teljes folyamatkövető felügyeleti és irányítási rendszeren keresztül annak biztosítására, hogy minden PCB gyártási folyamatot, berendezés működési előírásait és minőségellenőrzési intézkedéseit rögzítsék.

Továbbá a vezetők folyamatosan alkalmazzák a fejlett irányítási koncepciókat és betartják a meglévő szabályokat és előírásokat a meglévő hiányosságok javítása érdekében.

A fentiekből elmondható, hogy bár a termékek minőségellenőrzése az alacsony volumenű NYÁK gyártási jellemzők miatt nehezebb, de részletes kezelési utasítások kialakításával, fejlett irányítási koncepciók bevezetésével és a gyártási lépések optimalizálásával továbbra is biztosítani tudja a termék minőségét.