A NYÁK-gyártásban és az összeszerelő iparban gyakran hallani kis volumenű PCB-gyártást, nagy volumenű PCB-gyártást, nagy keverékű, kis volumenű PCBA-gyártást és nagy volumenű, alacsony keverékű PCBA fogalmak.
Ha a fenti NYÁK gyártási és összeszerelési szolgáltatást keresi, közvetlenül forduljon hozzánk árajánlatért. Ha viszont nem sokat tud a fentiekről, akkor ez a cikk részletesen bemutatja.
A nagy keverékű, kis volumenű PCBA-termékeket gyakran használják ipari termékekhez, például orvosi, távközlési infrastruktúrához, ipari vezérléshez, repülési, katonai és egyéb területekhez, számos terméktípussal és cikkszámmal. Egyetlen fajta termelési mennyiség azonban viszonylag kicsi.
Nincsenek egyértelmű szabványok a High Mix Low Volume PCBA összetettségére és mennyiségére vonatkozóan. ezek az alkalmazások elsősorban az üzleti ügyfeleknek szólnak, különösen a közepes és nagy berendezések alkalmazása. Ezeknek a PCBA-knak a kereslete vagy rendelési gyakorisága többnyire negyedévente történik, és az egyes rendelések mennyisége általában több száz db-os szint. Továbbá. Az egyes elektronikai termékek iránti kereslet egy sor PCBA-ból áll majd, mint például a fő vezérlőkártya, a tápegység, a csatlakozókártya, a tápegység, a LED-kártya, a kommunikációs kártya stb.
Összetett gyártási folyamat
A nagy keverékű, kis térfogatú PCB-összeállításhoz több gyártási technológiára van szükség, beleértve az SMT-t, a DIP-et, a kábelköteg-összeállítást, a ház összeszerelését stb. A DIP-re vonatkozóan két megoldás létezik: automatizált berendezések, például szelektív hullámforrasztógép és kézi behelyezés. De a legtöbb iparág számára a szelektív hullámforrasztógép nem gazdaságos megoldás. Eddig még mindig a kézi beillesztés a legjobb megoldás a legtöbb iparág számára. De bármilyen automatizált vagy kézi munka is legyen, az eredménynek meg kell felelnie az alábbi kritériumoknak:
- Az alkatrészek bizonyos hányadát a gyártás előtt végre kell hajtani.A betételemek hegesztési felületén a vezeték magassága 1.5-2.0 mm, a forrasztási kötések legyenek simák, sorjamentesek és enyhén ív alakúak, a forrasztás pedig haladja meg a forrasztóvég magasságának 2/3-át, de ne haladja meg a forrasztóvég magasságát.
– Forrasztási kötések magassága A forrasztócsapok magassága nem lehet kevesebb 1 mm-nél egy panelnél, legalább 0.5 mm dupla panelnél, és be kell hatolniuk.
– A forrasztási kötés alakja Kúp alakú, és befedi az egész párnát.
– Forrasztott csatlakozási felület Sima és fényes, nincsenek fekete foltok, folyékony és egyéb törmelékek, nincsenek tüskék, gödrök, pórusok, látható réz és egyéb hibák.
– Forrasztási kötés szilárdsága Teljesen nedves párnákkal és csapokkal, hamis forrasztás nélkül.
– Forrasztási kötések keresztmetszete Az alkatrészek vágóvezetéke lehetőleg ne legyen a forrasztott részhez vágva, és a csapok és a forrasztóanyag érintkezési felületén ne legyen repedés. A keresztmetszeten nincsenek tüskék és tüskék.
- Csatlakozó hegesztés: A csatlakozót az alsó lapba kell behelyezni, és a helyzet és az irány megfelelő. A csatlakozó hegesztése után az alsó lebegési magasság nem haladhatja meg a 0.5 mm-t, és az ülés teste nem ferdülhet túl a szitakereten. A tűülések sorait is rendben kell tartani, és nem szabad elmozdulni vagy egyenetlenséget okozni.
Tehát nagyszámú képzett alkalmazottra van szükség a DIP folyamatban. Egyes mega EMS-ek számára a DIP eljárás kihívást jelent, amelyet nem tudnak teljesíteni. Mert magas színvonalú minőségellenőrzési rendszerre és helyszíni kezelési képességekre van szüksége az emberi hibák csökkentése érdekében.
További mérnöki kérések
Az általános röntgen-, AOI-, ICT-, FCT-teszteken kívül a HMLM PCBA-nak mindig van további kérése a tesztelésre és a mérnöki képességekre vonatkozóan, ezek a következők:
A fenti igények némelyike testreszabott berendezéseket igényel, mások közös fejlesztést igényelnek az ügyfelekkel, míg a többihez olyan erős szoftverrendszerek szükségesek, mint a MES.
Az ellátási lánc kihívásai mindenhol jelen vannak, és sok ellátási lánc költsége rejtett költségként jelenik meg, nem pedig közvetlen költségként:
Raktározási költségek
A High-Mix Low-Volume PCBA BOM-jában sokféle anyag található, beleértve az elektromos és elektronikus alkatrészeket, csatlakozókat, kábel- és kábelkötegeket, mechanikus és műanyag alkatrészeket stb., és a mennyiség nagymértékben változik. Minden anyagtípusnak rendelkeznie kell a megfelelő bejövő ellenőrzési szabványokkal és tárolási módszerekkel. Többször több tárhelyet igényel, mint a hagyományos fogyasztói elektronikai termékek. az automatizált kitting módszerek gyakran nem működnek. Tovább, A raktári munkásoknak minden egyes PCBA-építéshez le kell tartalékolniuk a selejtet, mert a Hign Mix Low Volume PCBA selejt aránya sokkal magasabb, mint a nagy térfogatú, alacsony keverésű PCBA-é; ugyanakkor nagyszámú mantissza tétel van, amelyeket számolni és kezelni kell.
Komplexitás menedzsment
Egy elektronikai terméket egy sor PCBA-ból állítanak össze. Figyelembe kell venni az alsóbb szintű PCBA-k közötti ritmusproblémákat. Annak ellenére, hogy a listában vannak olyan egyedi PCBA-k, amelyek egyszerű követelményekkel rendelkeznek, mint például a LED-fényű PCBA, a teljes ütemezést nem lehet könnyen meggyorsítani. Az ügyfelek továbbra is a teljes sorozat szerint értékelik a gyártási ciklus idejét.
Anyagköltség
Az anyagköltség két típusra oszlik; a vételi egységár határozza meg a közvetlen anyagköltséget. Mivel a High Mix Low Volume PCBA beszerzési tétele általában nem nagy, nem könnyű versenyképes árat szerezni. Közvetlen költség esetén az anyag egységára elfogadható lehet. De ha megszámoljuk az ehhez a köteghez vásárolt összes nyersanyag teljes készletmennyiségét, vagyis a rejtett anyagköltséget, megdöbbenhet az adott kötegelt összeállításhoz vásárolt teljes mennyiség. Van egy MOQ minimális rendelési mennyiség. Például a berendezés PCBA-jára szerelt egyetlen FPGA chip esetén a termékigény 500 DB, az egységár 10 dollár, de egy 2000 DB-s tekercset kell vásárolnunk, a többi 1500 DB lassan mozgó készletté válik, 15000 XNUMX dollárral, és legalább néhány negyedet kell várni, amíg elfogy. A legrosszabb lehet többlet vagy elavult a kereslet változása után.
Alacsony gyártási hatékonyság
A High-Mix Low Volume PCBA gyártósora teljesen eltér a HVLM PCBA-kétól. Ez utóbbi gyártósorán a tervezési vezetőknek nem kell gyakran kiadniuk a gyártásmódosítási parancsokat, és a gyártási ütem idővel állandó marad. Egy HMLV PCBA-t gyártó gyár számára nem lehetséges, hogy a terméksorozatban minden egyes PCBA-hoz néhány párhuzamos vonalat rendezzen. Dinamikus egyensúlyt kell fenntartani a kapcsolósor hatékonysága és a termelés hatékonysága között; Mivel az egyes PCBA-k minden gyártási eljárása ütemenkénti változat, a gyártósor elrendezésének kellő rugalmasságot kell teremtenie az erőforrások telepítéséhez és a termékek cseréjéhez, hogy elegendő PCB-szerelvényt készítsenek egy teljes sorozathoz. De összességében a kimeneti arány még mindig alacsony a nagy volumenű, alacsony keverésű PCBA-hoz képest.
Az EASHUB gyárai rendelkeznek azzal a képességgel és tapasztalattal, hogy High-Mix, Low-Volume PCBA-kat gyártsanak. Szabványos gyártási eljárásaink a bejövő anyagok ellenőrzése, a raktározás és a tárolás kezelése, az anyagkészletek, az SMT és az újrafolyó hegesztés, a DIP és Wave hegesztés, az ICT, az FCT, a megfelelő bevonat, a kábelköteg összeszerelés és a doboz összeszerelés. Gyáraink több tucat SMT-sorral, DIP-hullám-forrasztósorral, röntgen- és online AOI-val, valamint néhány doboz-összeszerelő sorral rendelkeznek.
Rendelkezünk szelektív konform bevonatsorral és kézi bevonósorral, öregítő kamrával és tesztlaborral is. Tesztelőberendezéseink nagyrészt a világ vezető berendezésszállítóitól származnak, mint például a Teradyne, a Takaya és az NI Software. Végül stratégiai gyárunk rendelkezik vonalkód-leolvasó és nyomonkövetési rendszerrel is, SAP és MES rendszerrel.
Az Eashub gyártási módszere rugalmasabb és hatékonyabb. Először is, nem konfigurálunk redundáns gyártósorokat több PCBA egyidejű gyártásának megoldására. Minden vonal és szakasz a lehető legnagyobb mértékben készül. Ennek ellenére a hatékony képzésünk révén a háttérfolyamatban alkalmazottaink képesek több folyamat kezelésére, mint például az alkatrészek végrehajtására, a DIP-re, a dobozok összeszerelésére és a háttérhegesztésre, ami a háttérben dolgozó technikusainkat tovább növeli. rugalmas. Néhány gyártósorunk a sejtvonal gyártási módszert használja az egyes eljárások közötti ritmus kiegyenlítésére, és biztosítja, hogy a gyártási folyamat a legrövidebb időt és a legkevesebb személycserét alkalmazza, hogy minimalizálja a sorváltás veszteségét. Megfelelő automatizált gyártási megoldásokat ajánlunk, mint például a szelektív DIP gépeket egyes nagyméretű és kiforrott termékekhez.
Más EMS-ekkel ellentétben mi kiszámítjuk az egységárat és a készletköltségeket a High-Mix, Low-Volume PCBA egyes tételeihez. Kifejlesztettünk egy saját tulajdonú intelligens beszerzési eszközt; A PCBA prototípus szakaszában a teljes csomag megvásárlása helyett a prototípus igénye szerint vásárolunk. A tömeggyártás után szimuláljuk a termék életciklusának készletköltségét a kereslet gyakorisága és egy tétel mennyisége alapján, majd az MPQ alapján történő vásárlást, hogy a minimális rejtett készletköltséggel maximális értékesítést érjünk el. Az Eashub 2. árelőnye a vezető PCB-összeállítási megoldások szállítója, jobb szerződéses árat kapunk, miután konszolidáltuk az ügyfelek keresletét.
Ha nagy volumenű, kis mennyiségben vegyes elektronikai termékekre van igénye, ahol ezeknek a termékeknek különleges követelményei vannak, mint például az alkatrészcsomagokra, az alkatrészek specifikációira, az összeszerelési technológiákra, a sűrűségszintre és a gyártási környezetekre, akkor az Eashub az ideális jelölt, és mint megbízható szerződéses gyártó, jártasak vagyunk a PCB összeszerelési szolgáltatások nyújtásában nagy keverékű, kis volumenű termékekhez, fő létesítményeink több évtizedes komplex PCBA-építéssel rendelkeznek autóipari, ipari vezérlő ügyfelek számára
Nincs minimális rendelési mennyiségre vonatkozó kérésünk, és a legbonyolultabb tervezést részesítjük előnyben, hogy tovább bővítsük képességeinket. Mindenki ugyanazokat a célokat szolgálja, mint az igény szerinti rendelések teljesítése és az eladott áruk alacsonyabb költsége, de az ellátási láncból való óriások megvalósításának képessége nem azonos a teljesen eltérő termékösszetétel és mennyiségi arányok mellett. Több kihívást kell megoldania a technológiával és az ellátási lánccal kapcsolatban a nagy keverékű, kis volumenű termékeknél, mint más termékeknél. Az Eashub olyan szakember, aki segít ügyfeleinek az ellátási lánc kihívásainak megoldásában. Elvárásunk, hogy segítsük a kis- és középvállalkozásokat, ahol a legtöbb nagy mix, alacsony volumenű portfóliót kínál, hogy élvezhessék a vezető ellátási lánc szolgáltatásait. Az alábbiak szerint gyorsan ellenőrizheti az Eashub képességeit a nagy keverésű, kis térfogatú PCB-egységen:
Jellemzők | High Mix Low Mix Volume | Az Eashub képességei vagy megoldásai |
Megrendelés | ||
Rendelés Mennyiség tételenként | <500db/rendelés | Az Eashub létesítménye több évtizedes gyártási tapasztalattal rendelkezik a nagy keverékű, kis volumenű elektronikai termékek változataiban. |
Rendelési gyakoriság | negyedévenkénti kereslet | Az Eashub általában felülvizsgálja a gyakoriságot, és kitalálja a legjobb üzleti modellt. |
Próbaüzemi rendelési mennyiség | <100db/rendelés | Az Eashub NPI képessége 1 db-tól kezdve támogatja a keresletet. |
Termékek | ||
Alkalmazási terület | Ipari elektronika | Több létesítmény rendelkezik fogyasztói és ipari elektronikai összeszerelési tapasztalattal. |
Különlegesség | Nagy teljesítmény, magas frekvencia | Az Eashub tapasztalattal rendelkezik nagy teljesítményű, nagyfrekvenciás termékek ipari vezérléshez az autóipar és a Telcom PCB Assmebly számára. |
Alkalmazási követelmény | Nagy megbízhatóság, Biztonság | Az Eashub megfelel a termékalkalmazás megbízhatósági, biztonsági és környezetvédelmi követelményeinek. |
Csomagtervezés | Igen | Az Eashub rendelkezik a csomagolás tervezésével, beleértve az újrahasznosítható csomagokat és az egyszeri csomagokat. |
Tanúsítás | ISO9001, TF16949, TS13485, ESD2.0 | Alapszolgáltatásunk megfelel az IATF16949, ISO13485, ESD2.0 szabványoknak. |
Gyártási folyamat | ||
SMT | 0201 méretig | SMT-nk támogatja a 01005-ös méretet |
<p></p> | Igen | Az Eashub alkatrészeinek 10%-át teljesíteni kell a hullámforrasztási folyamat előtt |
DIP | A többségnek DIP-re van szüksége | Minden létesítményünk rendelkezik DIP vezetékekkel |
IKT | Igen | Az Eashub szabványos folyamata |
FCT | Igen | Az Eashub szabványos folyamata. |
Vizes mosás | Ritkán van szüksége vizes mosási eljárásra | Az Eashub vizes mosási képességgel rendelkezik. |
Pin beillesztése | A többségnek PIN-beillesztési folyamatra van szüksége | Az Eashub Pin Insertion funkcióval rendelkezik. |
Krimpelő | A többségnek krimpelési eljárásra van szüksége | Az Eashub krimpelési eljárással rendelkezik. |
ORT teszt | A többségnek ORT tesztre van szüksége | Az Eashub rendelkezik ORT teszt funkcióval. |
Öregedési teszt | A többségnek öregedési tesztre van szüksége | Az Eashub támogatja az öregedési tesztet terhelés mellett vagy anélkül. |
Megfelelő bevonat | A többségnek konform bevonatra van szüksége | Az Eashub támogatja a kézi vagy az automatikus bevonást. |
Szemle | Igen | 100% AOI |
Ragasztó eljárás | A többségnek ragasztási eljárásra van szüksége | Az Eashub néhány ragasztási folyamatot támogat. |
Assembly | Igen | Szabványos eljárásunk. |
Fixture képesség | Igen | Az Eashub házon belül tervezhet vagy kiszervezhet. |
Minőség-ellenőrzés | ||
Minőségi szabvány | IPC 2, IPC 3 | A minőségi szabványok megfelelnek az IPC 3-nak. |
NPI menedzsment | Igen | Minden ügyfél számára projektmenedzsert kell kijelölni, és a rendszeres kapuellenőrzési folyamat lefedi a termék teljes életciklusát. |
Igen | 1 év ingyenes garancia a PCBA-ra. | |
Főbb kihívások | ||
Költség | Racionális ár | Alacsony költségű források ajánlása, A kereslet megszilárdítása alacsonyabb hozzáadott értékű költségek elérése érdekében, az Eashub megszünteti a többletet a keresletért vásárlás támogatásával. |
A kereslet teljesítése | Válasz a rendelésre rövid ciklusidőn belül | Az Eashub BTO modellel rendelkezik. |
Minőség | Magas hozamátadási arány, mozgathatóság a kulcsfontosságú alkatrészeken | MES rendszer |
Követhetőség | A többség igénye | Az Eashub vonalkód rendszerrel rendelkezik. |
Sourcing | Megbízható ellátási alapok támogatása | Szigorúan AVL vezérlés rendszervezetéssel és gyors folyamat minősítéssel rendelkező szállítóknál minősítéssel rendelkező szállítóknál. |
Kapuzó alkatrészek | Igen | Kritikus puffer vagy gyors forrás javítja a kockázatot. |
A felesleges | A nagy túlnyomást a MOQ-nál kisebb kereslet okozza | Az Eashub a tényleges kereslet mennyisége alapján vásárol, az Eashub egy vezető intelligens ellátási lánc eszközzel rendelkezik a javításhoz. |
A nagy mennyiségű PCBA-hoz képest a nagy keverékű, kis mennyiségű PCBA-gyártás hatékonysága alacsony, és a beszerzési költség magas. Ezenkívül nehéz teljes automatizálást elérni; a gyártási terv és a szervezés bonyolultabb, és általában sok nehézségbe ütközik, amihez nagy tapasztalattal rendelkező PCBA-gyártók szükségesek.
Az EASHUB gyakran használja a következő módszereket a kis mennyiségű PCB-gyártás folyamatos javítására és a PCB-összeszerelés minőségének ellenőrzésére. Ezután nézzük meg azokat a lépéseket, amelyeket az EASHUB tesz a PCB minőségének megőrzése érdekében.
Kis mennyiségű PCBA minőségellenőrzési lépések
Az alacsony volumenű PCBA minőségellenőrzés segíthet csökkenteni a gyártási költségeket és javítani a PCB fejlesztés pontosságát. Az SMT chip-feldolgozás minősítési arányának és a gyártási minta minőségének megbízhatóságának javítása érdekében az EASHUB elvégzi a PCB-tervezést, az alkatrészbeszerzést, a folyamatfolyamatot, valamint a gyártási berendezéseket és a személyzetet a folyamat során nyomon követik és ellenőrzik.
Ezen ellenőrző intézkedések között az SMT patch-vezérlés alapvető fontosságú a nyomtatott áramköri lapok gyártási folyamatában. Ha az SMT meghibásodik, okozzunk rossz eredményeket a későbbi gyártásban. Elkerülhetjük, ha biztosítjuk, hogy az SMT patch minősített legyen, akkor hogyan készül az EASHUB?
Az EASHUB először alkalmaz ellenőrzési módszereket az SMT javítások minőségének ellenőrzésére, beleértve a bejövő ellenőrzést, a feldolgozás ellenőrzését és a felületi összeszerelő tábla ellenőrzését.
SMT patch bejövő ellenőrzés
Az SMT chip feldolgozás előtti anyagvizsgálat előfeltétele a chip minőségének biztosításának. A nyomtatott áramköri lap, az alkatrészek és az SMT chip feldolgozó anyagok minősége közvetlenül befolyásolja a nyomtatott áramköri lap minőségét. Ezért az alábbi tételeket szigorúan ellenőrizzük a vonatkozó előírásoknak megfelelően.
PCB kártya bejövő ellenőrzése
1) Ellenőrizze, hogy a betét mintázata, mérete, szitanyomása, forrasztómaszkja és átmenőnyílása a PCB-n megfelel-e az SMT PCB kártya tervezési követelményeinek. (Például: ellenőrizze, hogy a szitanyomás rá van-e nyomtatva az alátétre, ésszerű-e a párnák közötti távolság, van-e átmenő lyuk az alátéten stb.).
2) A nyomtatott áramköri lap külső méretei azonosak legyenek, és a NYÁK pozicionáló furatainak és alapjeleinek méreteinek meg kell felelniük a gyártóberendezés követelményeinek.
3.) PCB megengedett vetemedés mérete:
a) Felfelé/domború: max 0.2mm/5Omm hosszúság max 0.5mm/hosszirány a teljes nyomtatott áramkörön.
b) Lefelé/konkáv: Maximum 0.2 mm/5Omm hosszúság és maximum 1.5 mm/hossz iránya a teljes PCB-n.
4.) Vizsgálja meg a PCB-t nem megfelelő szállítási vagy tárolási sérülések szempontjából.
SMT chip feldolgozó alkatrészek bejövő ellenőrzése
Az alkatrészek beérkező ellenőrzéséhez a minőségellenőrzés részen keresztül mintavételes vizsgálatot végezhetünk. Az ellenőrzési tételek főként a csapok egysíkúságát, használhatóságát és forraszthatóságát foglalják magukban.
Először is, az alkatrészek forraszthatóságát általában úgy állapítják meg, hogy rozsdamentes acél csipesszel rögzítik az alkatrész testét, és 230±5°C-on vagy 235±5°C-on egy ónedénybe merítik, majd 3±0.5s vagy 2±0.2s után vegyék ki. , majd tedd 20-szoros mikroszkóp alá.
Ezután ellenőrizze a forrasztóvég forrasztási állapotát, és győződjön meg arról, hogy az alkatrész forrasztóvégének több mint 90%-a ónozott, hogy minősítettnek minősüljön.
Az SMT műhely a következő szemrevételezéses ellenőrzéseket tudja elvégezni:
1) Ellenőrizze, hogy az alkatrészek megjelölt értéke, specifikációja, modellje, pontossága, külső mérete stb. megfelel-e a gyártási folyamat követelményeinek.
2) Nagyítóval vagy szemrevételezéssel ellenőrizze, hogy az alkatrész forrasztóvége vagy ólomfelülete nem oxidált-e vagy szennyezett-e.
3) A SOT és SOIC csapjai nem deformálódhatnak. Ezért a 0.65 mm-nél kisebb vezetéktávolságú többvezetékes QFP eszközöknél a tűk egysíkúságának 0.1 mm-nél kisebbnek kell lennie.
4) A tisztítandó alkatrészeknél gondoskodnunk kell arról, hogy a megjelölt alkatrészek ne esjenek le a tisztítás után, és ne befolyásolják az alkatrészek teljesítményét és megbízhatóságát.
SMT feldolgozás ellenőrzése
Az SMT forgácsfeldolgozás és hegesztés ellenőrzése a hegesztett termékek átfogó vizsgálata. Általában a vizsgálandó elemek a következők: sima és tiszta-e a ponthegesztési felület, vannak-e lyukak, lyukak stb.;
Az SMT chip feldolgozásnál a nyomtatott áramköri lap forrasztási minőségének biztosítása érdekében arra kell összpontosítanunk, hogy az újrafolyó forrasztási folyamat paraméterei ésszerűek-e. Ha a paraméterek helytelenül vannak beállítva, az nem tudja garantálni a nyomtatott áramköri lap forrasztási minőségét. Ezért napi két kemence hőmérsékleti és egy alacsony hőmérsékletű tesztet kell végeznünk normál körülmények között.
A hegesztési termékek hőmérsékleti görbéjének folyamatos javításával és a hegesztési termékek hőmérsékleti görbéjének beállításával biztosítjuk a feldolgozott termékek minőségét.
Fényvisszaverődés-eloszlás mérési módszere
A hegesztő rész érzékeli a díszítést, a fény ferde irányból befelé esik, a TV-kamera felül van felszerelve és ellenőrzi. A legfontosabb dolog ennél az észlelési módszernél az SMT forrasztás felületi szögének megértése, különösen a megvilágítás fényerősségére vonatkozó információ. A szöginformációt különféle világos színeken keresztül kell megszereznünk. Ezzel szemben, ha felülről sugározzuk be, akkor a mért szög a visszavert fény eloszlása, és elegendő a forraszanyag ferde felületének ellenőrzése.
Háromszögelés
Ezzel a módszerrel ellenőrizzük a háromdimenziós alakzatot. Bár már léteznek háromszög alapúak, a megfigyelt eredmények eltérőek lesznek, mivel a háromszögelési módszer különböző fénybeesések és -irányok használatát igényli.
Felületre szerelt tábla ellenőrzése
Az SMT bejövő ellenőrzése és feldolgozási ellenőrzése mellett az EASHUB szigorú minőségellenőrzést is végez az SMT javítás befejezése után a kis mennyiségű PCB összeszerelési folyamatban. Elterjedt vizsgálati módszereink közé tartozik a háromszögelési módszer, a fényvisszaverődés-eloszlás mérési módszere, a transzformációs szögvizsgálat, a fókuszdetektálás hasznosítási módszere stb.
Transzformációs szög ellenőrzése
Ennek az észlelési módszernek rendelkeznie kell egy változó szögű segédrendszerrel. Ez a rendszer általában legalább 5 kamerával és több LED-es világítóberendezéssel rendelkezik, amelyek több képpel is ellenőrizhetők, és a megbízhatóság viszonylag magas.
Fókuszérzékelési módszer
Egyes nagy sűrűségű áramköri kártyák esetében a fenti három módszerrel nehéz megállapítani, hogy a termékben vannak-e hibák, ezért általában a fókuszfelismerési és -hasznosítási módszert kell használnunk. Ezzel a módszerrel a többszegmenses fókuszmódszeren keresztül érhető el az észlelés. Például közvetlenül érzékelhetjük a forrasztási felület magasságát, egyszerre 10 fókuszsík érzékelést állíthatunk be, a maximális kimenet megkeresésével megkaphatjuk a fókuszsíkot, és detektálhatjuk a forrasztási felület helyzetét.
Az EASHUB a fenti kimutatási módszert alkalmazta, hogy biztosítsa az SMT kiváló minőségét a PCB összeszerelési folyamatban. Ebből tudjuk, hogy miután a minőségi probléma a beérkező anyagok ellenőrzésénél, a forrasztópaszta nyomtatásnál és a forrasztás előtti temperálásnál kiderül, az átdolgozási helyzetnek megfelelően tud korrigálni. Ezért csekély hatással van az elektronikai termékek megbízhatóságára.
Az SMT hegesztés után azonban a problémák észlelése óriási veszteségeket okoz. Továbbá a nem minősített forrasztás utáni javításokat a kiforrasztás után újra kell forrasztani. A munkaidőn és az anyagokon kívül az alkatrészeket és az áramköri lapokat is károsítja. Ezért a legjobb dolog az, hogy az SMT javítás előtti anyagellenőrzés és feldolgozási ellenőrzés hatékonyan csökkentheti a hibaarányt, csökkentheti az utómunkálatok és a karbantartás költségeit, és elkerülheti a forrásból származó minőségi veszélyek előfordulását.
Ezért az SMT javítás minőségének megbízhatóságát szigorú minőségellenőrzéssel tudjuk biztosítani. Az SMT ellenőrzést követően gyakran alkalmazzuk a következő nagy keverékű kis volumenű gyártási és minőségirányítási rendszereket a maximális előnyök elérése érdekében.
Csökkentett selejtmennyiség az üzembe helyezés során
Az eltérő gyártási terméktípusok miatt gyakran kell módosítania a berendezés paramétereit, ki kell cserélnie a szerszámokat és a rögzítőket, és le kell állítania vagy meghívnia a numerikus vezérlőprogramot, hogy jobb termékeket állítson elő. Ha nem egyezik, akkor a szabványnak nem megfelelő termékeket állítanak elő, ami a termék selejtét és veszteségét eredményezi.
A kis volumenű PCB-gyártás során a legtöbb meghibásodott terméket a termékváltás és a hibakereső berendezések okozzák. Ezért nagyon fontos a selejt mennyiségének csökkentése az üzembe helyezési folyamat során a nagy keverékű, kis mennyiségű gyártáshoz. Ezen túlmenően az EASHUB a lehető legnagyobb mértékben csökkentheti a veszteséget azáltal, hogy részletes munkautasításokat és szabványos működési eljárásokat dolgoz ki az üzembe helyezési szakaszban.
Gyártási munkautasításaink tartalmazzák a szükséges CNC programokat, rögzítőelemszámokat, ellenőrzési módszereket és beállítási paramétereket. Ezért a kis volumenű gyártás előtt alaposan vegye figyelembe a különböző tényezőket, és készítse el a működési utasításokat, amelyek javíthatják a hibakeresés pontosságát és megvalósíthatóságát, hatékonyan csökkenthetik a modellváltáshoz és a hibakereséshez szükséges időt, és javíthatják a berendezések kihasználtságát.
Fejlett menedzsment koncepció
Ha a PCB-gyártást csak gyártóműhelynek tekintik, és nem vesznek részt más alkatrészekben, nem lesz könnyű hatékony minőségirányítási rendszert létrehozni. Ezért a magas színvonalú PCB-gyártáshoz különböző részlegek együttműködése szükséges, szigorú minőség-ellenőrzés szükséges minden egyes folyamathoz, és nem szabad az egyik meghiúsult folyamatot átvinni a másikba.
Az EASHUB egy megelőzés-orientált stratégiát alkalmaz egy szigorú, teljes folyamatkövető felügyeleti és irányítási rendszeren keresztül annak biztosítására, hogy minden PCB gyártási folyamatot, berendezés működési előírásait és minőségellenőrzési intézkedéseit rögzítsék.
Továbbá a vezetők folyamatosan alkalmazzák a fejlett irányítási koncepciókat és betartják a meglévő szabályokat és előírásokat a meglévő hiányosságok javítása érdekében.
A fentiekből elmondható, hogy bár a termékek minőségellenőrzése az alacsony volumenű NYÁK gyártási jellemzők miatt nehezebb, de részletes kezelési utasítások kialakításával, fejlett irányítási koncepciók bevezetésével és a gyártási lépések optimalizálásával továbbra is biztosítani tudja a termék minőségét.