Magas Tg PCB
Magas Tg PCB-k
A magas Tg-értékű PCB-ről
Magas Tg PCB: Az üvegesedési hőmérséklet (Tg) az üvegesedési átmeneti hőmérsékletet jelenti a folyamatos melegítés során. Az áramköri lap anyagának lángálló tulajdonságokkal kell rendelkeznie. és csak lágyítható, és nem éghet meg bizonyos hőmérsékleten. A hőmérsékleti pontot üvegesedési hőmérsékletnek (Tg) nevezzük.
A hőmérsékleti pontot üvegesedési hőmérsékletnek (Tg) nevezzük. Általában a Common FR4 Tg 140 fok, a középső Tg körülbelül 150 fok, a magas Tg pedig magasabb, mint 170 fok. Az üvegesedési hőmérséklet (Tg) a nagy molekulájú polimerek egyik jellemző hőmérséklete. Ha a Tg-t vonalnak vesszük, a polimer különböző fizikai tulajdonságokat mutat: a Tg érték alatt a polimer anyaga műanyag; Tg érték felett a polimer anyag gumi.
Az alkalmazások tapasztalatai során Tg a műanyagtechnika csúcshőmérséklete és a gumigyártás alsó hőmérséklete.
Minél magasabb a Tg érték, annál jobb a PCB hő- és nedvességállósági teljesítménye. Amint az üzemi hőmérséklet eléri vagy meghaladja a Tg értéket, az áramköri lap formája üvegesről folyékonyra változik; ennek eredményeként előfordulhat, hogy a PCB nem működik. Ezenkívül ez az érték a tábla méretéhez és szerkezetéhez is kapcsolódik. Különösen az ólommentes folyamatban, nagyobb TG-s áramköri lapok alkalmazása. A mérnökök magas Tg-értékű PCB-ket keresnek a kemény távközlési, műholdas kommunikációs és még katonai alkalmazásokban is.
A magas Tg-tartalmú PCB-k előnyei
Az olyan jellemzők, mint a nedvesség-, vegyszer- és stabilitásállóság, mind-mind javítottak és javítottak. A magas TG-vel rendelkező anyagok jellemzői a következők:
Stabilitás
A magas Tg-vel rendelkező PCB-k jobb hőállósággal, vegyszerállósággal és nedvességállósággal rendelkeznek.
Hőleadás
A magas Tg-értékű PCB jó hőelvezetéssel rendelkezik, ha az eszköz nagy teljesítménysűrűséggel és meglehetősen magas hőtermeléssel rendelkezik.
Ideális többrétegű és HDI NYÁK-hoz
Mivel a Multilayer és a HDI PCB kompaktabb és áramkörsűrűbb, nagy hőelvezetést eredményeznek. Ezért a magas Tg-értékű PCB-ket általában többrétegű és HDI PCB-k esetében érdemes választani a PCB-gyártás megbízhatóságának biztosítása érdekében.
Magas Tg-tartalmú PCB-k alkalmazásai
A magas TG-s PCB-ket általában olyan eszközökön használják, amelyek extrém hőmérsékletet generálnak, erősen reakcióképes vegyszereket tartalmaznak, és működés közben sok vibrációt és ütést keltenek:
Ipari vezérlés
A PLC vezérlők vezérlik a hosszú távú gyártási folyamatokat, mint például a fémvágó, csiszoló, hegesztő és olvasztó berendezéseket. A magas Tg jól védi a munkaegységet.
Autóelektronika
A motor hatékonysága a vezérlő megbízhatóságától függ. A magas TG-s PCB-k elengedhetetlenek ahhoz, hogy ellenálljanak a magas fordulatszám és a hosszú üzemidő okozta magas hőmérsékletnek.
Távközlési ipar
Kapcsoló átjáró kommunikációs berendezésekhez, amelyek támogatják a nagy mennyiségű információcserét, óriási hőt generálva, de a magas Tg PCB stabilitást garantál.
Magas Tg értékű nyomtatott áramkörünk
Rétegek: 8 L Vastagság: 2.0mm
A külső réteg réz vastagsága: 1 OZ
Belső réteg réz vastagsága: 1 OZ
Minimális furatméret: 0.2 mm Minimális vonalszélesség: 3 mil
Felületkezelés: HASL
Alkalmazás: Bázisállomás
Rétegek: 10 L Vastagság: 2.0mm
A külső réteg réz vastagsága: 1 OZ
Belső réteg réz vastagsága: 1 OZ
Minimális furatméret: 0.3 mm Minimális vonalszélesség: 4 mil
Felületkezelés: ENIG
Alkalmazás: Micro Base Station
Rétegek: 8 L Vastagság: 1.6mm
A külső réteg réz vastagsága: 1 OZ
Belső réteg réz vastagsága: 1 OZ
Minimális furatméret: 0.25 mm Minimális vonalszélesség: 4 mil
Felületkezelés: ENIG
Alkalmazás: Autóipar
Az Eashub magas Tg-értékű PCB-k képessége
| Funkció | Képesség |
| Minőségi fokozat | Standard IPC 2, IPC 3 |
| Rétegek száma | 2-40 réteg |
| Anyag | Tg140 FR-4, Tg150 FR-4, Tg170 FR-4, IT180, Rogers 4350B |
| Max tábla mérete | Max 450mm x 900mm |
| Végső tábla vastagsága | 0.2mm - 6.5mm |
| Rézvastagság | 0.5 uncia - 13 uncia |
| Minimális nyomkövetés/távköz | 2 millió/2 millió |
| Minimális furatátmérő | 6 millil |
| Forrasztómaszk színe | Zöld, piros, sárga, kék, fehér, fekete, lila, matt fekete, matt zöld |
| Szitanyomás szín | Fehér fekete |
| Felületkezelés | HASL ólommentes, Immersion gold, OSP, Hard Gold, Immersion Silver, Enepig |
| Tesztelés | Fly Probe Testing és AOI teszt |
| átfutási idő | 2 - 28 nap |
Milyen anyagokat használnak a magas Tg-tartalmú PCB-k előállításához?
A magas Tg-értékű PCB áramköri lapok gyártásához felhasznált anyagok égésgátlók. Az üvegepoxi égésgátló tulajdonságokkal rendelkezik. Ennek eredményeként az epoxigyantákat és polimereket tartalmazó kompozitok az elsők a magas Tg-értékű áramköri lapok gyártásához.
FR4: Az FR4 a Glass Fiber Reforced Epoxy Laminate rövidítése. Ez az epoxi üvegszálas kompozitok NEMA besorolása. Az FR jelentése égésgátló. Ezt az FR4 anyagot az UL94V-0 szabvány szerint tesztelték égésgátló tulajdonságaira. Az anyag ellenállást biztosít száraz és nedves körülmények között, így az FR4 anyag ellenáll a dielektrikumok és vezetők okozta hőleadásnak.
IS410: Az IS410 egy laminált és prepreg anyag, amely 180°C Tg-nak ellenáll. Többszörös hőkimozdulást is képes elviselni, és kiállta a 6-szoros forrasztási tesztet 288°C-on. Ólommentes forrasztáshoz is alkalmazható magas hőmérsékletű PCB-gyártásban.
IS420: Az IS420 egy nagy teljesítményű, többfunkciós epoxigyanta. Fokozott hőteljesítményt és alacsony tágulási sebességet kínál a hagyományos FR4 anyagokhoz képest. Ez az anyag blokkolja az UV-sugárzást, és együttműködik az Automated Optical Inspections (AOI) rendszerrel.
G200: az epoxigyanta és a bismaleimide/triazin (BT) kombinációja. Magas hőállósággal, nagy mechanikai szilárdsággal és nagy elektromos teljesítménnyel rendelkezik. Többrétegű nyomtatott huzalozási táblákra alkalmazzák.
Azonban ezeken a rendszeresen használt magas Tg-tartalmú anyagokon kívül az ARLON 85N, az ITEQ IT-180A és az S1000 stb. más FR4-es anyagok, amelyek a High-Tg PCB-gyártásban alkalmazhatók.
