Olcsó PCB-szerelés és elektronikai gyártás a napi nagy mennyiségű fogyasztói elektronika legfontosabb prioritásai közé tartoznak, és kulcsfontosságú tényező a versenyképesség megőrzésében más, elektronikai gyártási szolgáltatásokat igénylő iparágakban. Az Eashub azt javasolja az ügyfeleknek, hogy az alábbi módszerekkel alacsony költségű NYÁK-összeszerelési vagy elektronikai gyártási keretrendszert érjenek el, és biztosítsák a folyamatos költség-versenyképességet. Ne feledje azonban, hogy az alábbi tippek közül sok megfelelhet tényleges igényeinek, és a legtöbb esetben versenyképes költségmegoldást kínál. Ennek ellenére, ha ütköznek az alkalmazással, akkor szelektíven kipróbálhatja őket. Az ezen utak által biztosított módszerek azonban mindenkor konstruktív problémamegoldó ötleteket adnak a termékhez.

Az alacsony költségű PCB-összeszerelés és elektronikai gyártás megvalósítása kis rendszertervezésnek tekinthető. Az Eashub fejlesztése a tervezési, feldolgozási és gyártási keretrendszer szerint történik. A tervezés, az anyagválasztás, a gyártás és a logisztika kategóriába soroljuk.

Tervezési hozzájárulás

Jellemzők meghatározása: A termék tervezése során először tisztázni kell, hogy mely funkciók szükségesek, melyek redundáns, és melyek innovatív kialakítások. A redundáns alkatrészek, mint például a túlzott LED-kialakítás, a csatlakozók interfésze és a túlzott specifikáció, általában kiküszöbölhetők.

A jellemző meghatározásának befejezése után az olcsó PCB-összeállítás tervezése 4 szempontot fed le, a PCB mérettervezést, a PCB-elrendezést, az alkatrész-elrendezést és a BOM-anyag kiválasztását.

Minimalizálja a PCB méretét
A NYÁK-méretet is használjon, hogy a kialakítás megfeleljen a működési és elektromos vizsgálati követelményeknek. Ezenkívül a PCB rétegek számát 4 rétegen belül szabályozzák a termék összetettségének megfelelően, és a minimális nyomvonal/távolság a szabványos távolságon belül marad. ez egy jó kezdet, ha először egy alacsony költségű PCB-t ér el.

NYÁK elrendezés
Minden felületre szerelhető (SMT) alkatrész a tábla egyik oldalán marad. Az összes SMT alkatrész a tábla egyik oldalára helyezhető, ha van elegendő hely. A táblának pedig csak egyszer kell átmennie a reflow forrasztógépen. További visszafolyató eljárásra van szükség, ha a táblának mindkét oldalán vannak alkatrészek. Az egyoldalas kialakítás gyártási időt és költséget takaríthat meg azáltal, hogy kiküszöböli a második SMT-futást.

Komponens elrendezés
Az alkatrészek következetes elhelyezése és tájolása fontos szerepet játszik az áramköri lapgyártás teljesítményének, megbízhatóságának és képességének meghatározásában. Hullámforrasztás esetén az alkatrészeket a hullám irányával párhuzamosan kell elhelyezni, hogy elkerüljük az áthidaló vagy szakadt áramköröket. Ez nagymértékben időt takarít meg a hátsó javítóhegesztéshez.

Érett anyag kontra furcsa anyag
Valós gyártási költséget nem takarít meg, de az érett alkatrészek mindig versenyképes árakat jelentenek. Ha egy alkatrész elfogyott, nincs szükség újratervezésre. Ha a piaci kínálat nem megfelelő, gyorsan csökkenthető és pótolható. Két fontos szempont van, és az egyik a szabványos méretű alkatrészek kiválasztása; másodszor, néhány kulcsfontosságú aktív anyag, főleg IC-k és diódák esetében először válasszon népszerű márkákat, majd látogasson el néhány gyártó webhelyére, és nézze meg, hogy van-e „Elavult” vagy „Új kialakításhoz nem ajánlott komponens” jelzés.

SMD eszközök kontra DIP eszközök
A feszültség és teljesítmény korlátai mellett a legtöbb SMD-anyag alacsonyabb egységáron képes elérni ugyanazt a funkciót, mint a DIP-eszközök, és az SMD-anyagok gyártási költsége is alacsonyabb lesz.

PCB anyag kiválasztása
A tervezési folyamat során általános célú és könnyen raktározható anyagokat választanak ki, mint például az FR4 és más anyagok. 

Anyagi hozzájárulás

Az anyagköltség vagy a darabjegyzék-költség általában a termékköltség legnagyobb részét teszi ki.

Anyag elérhetősége
A bármikor magas rendelkezésre állású alkatrészek jobb árakat képviselnek. A gyengébb rendelkezésre állású komponensek általában hosszabb szállítási időt, nagyobb kifogyási valószínűséget és magasabb hiánypótlási költséget jelentenek. Itt a népszerű márkák és általános modellek még fontosabbak;

Szerződéses ár
Egyes nagy OEM-ek szerződéses árat köthetnek ki, és átadhatják azt nagy EMS-partnereiknek. Ezenkívül a nagyobb szerződéses gyártók, mint például a Foxx és a Jabol, általában jobb alkuerővel rendelkeznek, és általában jó árat kapnak. De szinte minden kis- és középső OEM-nek nagyon fontos a szerződéses gyártók beszerzési képességeinek kihasználása.

Resource Pool
Egy hatékony erőforráskészlet két hozzájárulást nyújthat. Az első az anyagok elérhetőségének javítása. 2. azt jelenti, hogy versenyképes árajánlatot tud elérni benne.

Alacsony költségű alternatíva
Mint minden piaci szegmensnek, az alkatrészmárkáknak is megvan a saját pozíciójuk és felosztásuk. Az értékes gyártásban sok másodlagos alternatív márkaforrás alacsonyabb áron kínálja a helyettesítést, mivel ugyanazokat a funkciókat kínálja, vagy ugyanazokat az elektromos szabványokat teljesíti.

Gyártási költségek

Szerződéses gyártó
Versenyképes elektronikai összeszerelési outsourcing partner kiválasztása nagy kihívás szinte minden kis márka számára. Sikeres kiválasztás esetén az ügyfelek teljes mértékben kihasználhatják a szerződéses gyártó platformja által hozott alacsonyabb anyagárakat, és megtakaríthatják a gyártási költségeket. Általában a vezető EMS-gyárak, például a Foxconn, a Jabil és a Flextronics versenyképesebb anyagárakat érhetnek el. Ennek ellenére az ügyfelek nem oszthatják meg ezeket az alacsony költségű anyagokat. Ráadásul ezek a nagyok nem tudnak versenyképes megoldást nyújtani magas rezsijük és gyenge rugalmasságuk miatt. És ez különbözik az Eahub megoldásától.

Gyártási szabványok
A második pont az, hogy válassza ki a megfelelő szabványt a termékek gyártásához. Általában az ISO9000 az egyik legalapvetőbb minőségbiztosítási rendszer. A gyártó kiválasztásakor próbálja meg követni a másik fél kiforrott szabványait és folyamatait, hogy elkerülje a felesleges minőségi kockázatokat és költségeket. kiadás

Munkaidő és munkavégzés hatékonysága
A minimálbérek és a munkavégzés hatékonysága főként a közvetlen gyártási költségeket mozgatja. Kelet-Ázsia mindig is a legjobb gyártási költségeket biztosító régió volt. A legújabb forró területek Nyugat-Kína és Délkelet-Ázsia egyes részei.

Termék és iparági tapasztalat
Termék- és iparági tapasztalat Ez megfoghatatlan, de egy gazdag terméktapasztalattal rendelkező csapat és gyár sok termékbevezetési időt takaríthat meg, elkerülheti a gyártás során felmerülő problémákat, és javíthatja a termék minőségét.

Logisztikai költség

Logisztikai díj
A logisztikai költségek általában a teljes költség néhány százalékát teszik ki. A logisztika magában foglalja az összeszerelés során felhasznált alkatrészek logisztikai költségét és a késztermékek logisztikai költségét is. A legjobb választás, ha a versenyképes gyártóbázisok és a célpiac ugyanazon a területen található. Az ázsiai piacon korlátozott végfelhasználók mellett más régiókban is tudják, hogyan kell offshore kiszervezni. Ezért a kiválasztott szerződéses gyártónak erős integrációs képességekkel kell rendelkeznie, és közelebb kell lennie az elektronikai gyártóipar központjához. Összehasonlítottuk ellátási láncaikat néhány egyesült államokbeli vásárlónál, akik a közeli elektronikai gyártást választják. Bár több ezer mérföldre vannak, a megfelelő ázsiai beszállítók még mindig jobb árakat és ciklusidőket tudnak biztosítani, mint a helyi szolgáltatók. Ráadásul a közeli választás gyakran óriási hiányt jelent a kivételes esetkezelés, valamint a termék- és ipari tapasztalatok terén.