PCB Assembly Prototype

A PCB összeállítás prototípusáról

A PCB Assembly Prototype az elektronikai termékek próbaüzemi gyártási folyamatára utal a tervezési leállás és a mennyiségi gyártás előtt, amelyet a prototípusok tervezésének, az elektromos teljesítménynek és az elektronikai termékek funkcióinak ellenőrzésére használnak. A termék összetettségétől függően a PCB Assembly Prototype általában egy vagy több kört igényel meghatározott céllal.

A PCB Assembly Prototype az egyik legkritikusabb lépés a koncepciótól a valóságos termékekig. A klasszikus PCB Assembly Prototype több egymást követő lépésből áll: Concept, EVT, DVT, PVT, MP stb.

Mi a klasszikus PCB-összeállítási prototípus folyamat?

EVT, DVT, PVT és MP PCB Assembly prototípuson. Az EVT DVT PVT MP mozaikszavak leírják a terméktervezési letiltás előtti fő és klasszikus lépéseket. A prototípus-fejlesztés ezen fázisai a hibák, tervezési hibák, szoftverhibák és kockázatok kiküszöbölésére szolgálnak még a mennyiségi gyártási időszak megkezdése előtt. Ezeknek a hibáknak az azonosítása, elemzése, kezelése és kijavítása a mérnöki tervezési szakaszban kritikus fontosságú. Ellenkező esetben a hibás termékek gyártásával vagy értékesítésével kapcsolatos bármely tevékenység gondot okoz és többe kerül.

EVT (mérnöki ellenőrző teszt)
Az EVT szakasz az első koncepcióterv elméleti igazolása után következik. Az EVT-fázis általában néhány kis tételes futtatást vesz igénybe különféle elsődleges funkciók vagy alrendszerek prototípusain. Az EVT főként új design. A közvetlen cél prototípusok építése vagy kidolgozása a termék alapvető funkcióinak meghatározására és érvényesítésére. Az EVT PCB Assembly prototípusai bármiek lehetnek az egyszerű elektronikai áramkör prototípusa, a PCB Assembly és a dobozos házzal ellátott funkcionális prototípus között. Az EVT gördülő tervezési változás, az elméleti tervezés és a leginkább megvalósítható tervezés közötti időközökkel; Ebben a szakaszban a lényeg a szisztematikus hibák vagy funkcionális hibák, amelyeket a mérnökök kijavíthatnak, és készen állnak az érvényesítésre a következő lépésben. Az EVT szakaszában szállított prototípusok kissé rongyosnak tűnhetnek, még ha nem is rendezettek. És néhány asszisztens vagy érett modul kimarad.

DVT (tervellenőrző teszt)
A DVT szakasz inkább egy rendszerfejlesztési ciklus szoftverrel és hardverrel. És a DFM is ebben a fázisban kerül megvalósításra. Minden dolog egy tényleges termék felé fejlődik. Az asszisztens rendszereket vagy modulokat együtt szerelik össze és hitelesítik. A terméknek lesz egy burkolata vagy burkolata, amely úgy néz ki, mint egy akciós termék. A mennyiségi gyártás tervezési munkáinak többsége zárolva lesz. Ez egy nagyon fontos szakasz, amely összeköti a jövőbeni kereskedelmi értékesítési követelményeket és a termékleírásokat. A projektcsapatnak gondoskodnia kell arról, hogy a terv megfeleljen a célpiaci szabványoknak, és átmenjen a tanúsítványon. Az ellenőrzés általában magában foglalja a CE, EC, FCC, UL, RoHS, REACH, CCC stb. általában régiók között változatos. A termékcsoportok ebben a szakaszban áttekintik a kritikus jellemzőket, a hozamarányt, a darabjegyzék-költséget és a mennyiséget. A következő lépés optimalizálási terve szintén szerepel a listában. A DVT prototípusai és dokumentációja csaknem véglegesen le van zárva. Az alapvető funkcionális jellemzők nem módosíthatók.

PVT (termékellenőrző teszt)
A PVT az utolsó szakasz a kereskedelmi tömeggyártás előtt. Bár a PVT nem nehéz időszak a fejlesztésben, az eredmények kritikus hatással lesznek a minőségre, a termékköltségre és a mennyiségi megállapodásra. Csak csekély mérnöki változtatások megengedettek a PVT-nél; A színpad szinte olyan, mint egy próba a jövőbeni mennyiségi gyártás számára. Ezen a ponton. A tömegtermelés hozamarányát nyomon követik, a tervezési hibákat kiküszöbölik, a hardver- és szoftverrendszereket pedig rutinszerűen menedzselik. Az aranyminták közvetlenül a végfelhasználóknak szállíthatók. Ebben a szakaszban az EVT során néhány optimalizálási javaslatot értékelnek, mint például az alternatív forrás megváltoztatása, a rögzítés beállítása vagy egy új tesztelőeszköz. Ennek a szakasznak a kapuzási tényezője a szerszámozás előkészítése, amelynek másolása általában néhány hónapot vesz igénybe.

Tömeggyártás (MP)
Az MP főként a mérföldkő állapota, nem pedig a mérnöki fejlesztés ciklusideje. Az MP általában azt jelenti, hogy minden terv le van zárva, a termék rutinkezelési folyamata, és az üzleti fókusz átkerül a fejlesztőcsapatról az ellátási lánc csapatára. Ők veszik át a vezető szerepet az igény szerinti tervezési menedzsmentben, és a szokásos PO- és előrejelzési modell is a pályán fog futni – a gyári csapat felel a teljes megjelenítési folyamatért, további fejlesztőmérnökök támogatása nélkül.

Melyek azok a legfontosabb tényezők, amelyeket figyelembe kell venni egy hatékony PCB-összeállítás prototípus vagy PCBA-gyorsesztergálás során?

Még a legegyszerűbb elektronikai termékek esetében is a fejlesztési ciklus 1-2 negyedet vagy többet is igénybe vehet. A nagy keverékű és összetett terveket években számítják ki. Minden terméknek megfelelő ellenőrzésen kell átesnie a piacra kerülés előtt, így a prototípus lépései során minden próbaüzem és ellenőrzés kritikus úttá vált, ezért mindenki a PCBA Quick turn szolgáltatásait kereste. Az alábbi tényezőket kiemelten kell figyelembe venni a keresési folyamat során.

Gyors fordulási ciklusidő
A minta átfutási ideje a legkritikusabb minden tényező közül. Ennek a célnak az elérése sok erőfeszítést igényel annak biztosítása érdekében, hogy az ügyféltől származó alapvető RFQ/RFI dokumentumok a lehető legelőbbek legyenek, mint például a BOM lista, az AVL és a PCB Gerber fájl. Ha ezek a dokumentumok hiányoznak, az lehetetlen küldetés lesz bármely PCB-összeszerelési prototípus szolgáltató számára. Egy másik oldal a PCB Assembly Prototype szolgáltató termékgyártási tapasztalatától és anyagteljesítményétől függ.

Egyablakos megoldási lehetőség
A próba során egy elektronikai termék gyártási követelményei nemcsak SMT-, DIP- és szerelési munkákat foglalnak magukban, hanem hardveres és szoftveres akadályok is lesznek. A beszállítóknak egyablakos megoldási képességekkel kell rendelkezniük. Ezek a képességek magukban foglalják a hasonló termékek gyártási tapasztalatát, az anyagok gyors beszerzésének képességét, a szerszámtervezési képességet, bizonyos hibaelemzési képességet, a tesztelési képességet, a kábelköteg összeszerelést, a doboz összeszerelést és az ipari tapasztalatot a vevő kezdeti adatainak hiányának pótlására. , sőt a feldolgozási technológia megerősítése, az anyagok és tartozékok kiválasztása és ajánlása a specifikációnak megfelelő kiválasztás és csomagolástervezés. Időveszteséggel jár, és magas árat fog fizetni, ha a jelölt nem tud teljes körű képességet biztosítani magas minőségben és megfizethető áron .

Iparági tapasztalat
Nyomatékosan javasoljuk, hogy az ügyfelek komplex termékgyártási vagy kapcsolódó iparági tapasztalattal rendelkező beszállítókat válasszanak a PCB-összeállítás prototípus beszállítójának kiválasztásakor. Időt takarítanak meg az oda-vissza megerősítéshez, elkerülik a tervezési kockázatokat, és jó későbbi próbaüzemet biztosítanak. A legrosszabb eredmény iparági tapasztalat nélkül sok ellenőrizhetetlen prototípushoz vezethet. Egy jó PCBA gyorscsavar beszállító, szilárd ipari tapasztalattal, segíthet az ügyfeleknek csökkenteni a próbaüzemek számát.

Megfizethető áron
Az ár minden bizonnyal az egyik tényező, bár nem a legkritikusabb. Egyes nem minősített beszállítók indokolatlan tervezési és anyagköltségeket ajánlanak, míg mások figyelmen kívül hagynak néhány alapvető költséget. Általában a PCB Assembly Prototype egységára körülbelül 2-3-szorosa a tömeggyártás egységárának a mérnöki költségek és a szerszámozási költségek nélkül. További beállítási költségeket a PCBA gyorscsavar szállítója számít fel. az összeg több száz dollártól több ezer dollárig terjed, ami a prototípus összetettségétől függ. Ha az ügyfelek azt szeretnék, hogy a PCBA Quick turn beszállító átadja az UL vagy CE tanúsítványt. Az árat is meg kell tervezni.

Projektmenedzsment képességek
Összetett elektronikai termékek esetében több ellenőrzési és próbaüzemi körre van szükség, sőt minden prototípus szakaszban még legalább egy ellenőrzési kör szükséges. Főleg néhány új dizájn esetében. A projektmenedzsment képességekkel és a termék életciklus-koncepciójával rendelkező csapat megkönnyíti az ügyfelek dolgát. A szabványosított menedzsment nemcsak a kommunikáció hatékonyságát javíthatja, hanem a termékek tervezésének folyamatos fejlesztését is elősegítheti.

Milyen előnyökkel jár az Eashub a PCB-összeállítás prototípusa számára?

Az Eashub vezető NYÁK-összeszerelési megoldásszolgáltató, gyors, megfizethető PCB-összeállítási prototípus-szolgáltatásokat kínálunk ügyfeleinknek. Egyablakos szolgáltatásunk magában foglalja a PCB-gyártást, az alkatrészek beszerzését és a PCB-összeszerelést.

Gyors fordulás
Az Eashub elsősorban a szállítási idővel együtt kevesebb mint négy hét alatt tudja elkészíteni a kulcsrakész PCB-összeállítás prototípusát. Kifejlesztettünk egy intelligens savanyító eszközt, amely támogatja a gyors karcolást a legalacsonyabb áron a gyors forduláshoz, miközben rendelkezünk egy dedikált NPI-sorral. Ciklusidőnk még a szárazföldi beszállítókhoz képest is versenyképes. A leggyorsabban forgó PCBA prototípus még kevesebb, mint 10 nap.

Teljes körű mérnöki képesség
-SMT Az Eashub gyárai birtokolják a világ legfejlettebb felületre szerelhető berendezéseit, amelyek nagy sebességű, nagy pontosságú, kiváló minőségű, nagy megbízhatóságú 01005/0201 metrikus rögzítést tesznek lehetővé. Ugyanakkor az Eashub csúcskategóriás márkájú vákuum-visszafolyó forrasztóanyaggal rendelkezik, amely megfelel az ügyfelek magasabb forrasztási minőségre vonatkozó követelményeinek. Anyagkövető rendszerünk is van, amely hatékonyan tudja nyomon követni az egyes anyagok gyártási információit.
-BEMÁRT Az Eashub gyára egy jól ismert márkájú alagút típusú zárt, nitrogénnel töltött hullámforrasztó géppel van felszerelve, amely az ólommentes forrasztás területén az összetett áramköri lapok kezelésének fejlett technológiáját képviseli. Német márkájú forrasztóanyaggal és belga márkájú Interflux fluxussal kiegészítve biztosítja, hogy az előállított termékek kiváló forrasztási minőséggel, nagy megbízhatósággal és a nemzetközi szabványoknak megfeleljenek. Meg tudja felelni a különféle komplex átmenőfurat-forrasztó termékek műszaki követelményeinek.
-BOX összeszerelés
A komplex rendszer összeszereléshez technikusaink gazdag tapasztalata, tudása és átfogó képességei megfelelnek a különféle összetett termékek teljes gép- és rendszerösszeállítási követelményeinek. A MES rendszer teljes mértékben lefedi a termékinformációk rögzítését és nyomon követését.
- Konform bevonat
Az automatizált, szelektív konformális bevonat és a kézi bevonatolási folyamat is birtokában vagyunk, amely magas színvonalú védelmet biztosít az ügyfeleknek a durva körülmények között, és az élettartamuk során folyamatosan megbízható teljesítményt nyújt.
- Teszt megoldás
(ICT teszt, repülő szonda teszt, beégési teszt, funkcionális áramkör teszt, nagyfeszültségű teszt, röntgen, AOI) Gyakran használjuk az alábbi vizsgálógépeket: ICT a Teradyne-től, repülő szonda berendezés a Takaya-tól, NI szoftverplatform, Keysight műszerek stb.. ezek a tesztképességek rugalmasan kielégíthetik az ügyfelek teljes ciklusú tesztelési szolgáltatási igényeit az NPI-től a tömeggyártáson át az értékesítés utáni értékesítésig. Igény szerint gazdaságos, megbízható és technológiailag fejlett tesztelési megoldásokat kínál, amelyek kiterjednek a szerkezeti termékek tesztelésére, a termék funkcionális tesztelésére, valamint a vonatkozó biztonsági előírásokra és az öregedési tesztekre, valamint javaslatokat tesznek a vevői termékek tesztelhetőségének elemzésére és hibáinak javítására, és kiszolgálják az ügyfeleket.

Ipari tapasztalat
Az Eashub és stratégiai gyártó partnerünk több tucat éves tapasztalattal rendelkezik a PCB Assembly prototípus terén. Ipari gyártási tapasztalatokkal rendelkezünk olyan vezető globális ügyfeleinknél, mint a BOSCHI az autóiparban, az IROBOT a fogyasztói elektronikában, a SIEMENS a műszereknél, az EMERSON az ipari automatizálásnál és a Mindray a Medicalnál. Ezekkel az iparági vezetőkkel együttműködve a mérnökök gyümölcsöző tapasztalatot halmoztak fel a know-how és a gyártásirányítás terén; más ügyfelek is profitálhatnak ipari tapasztalatainkból a szellemitulajdon-védelem feltételezése mellett. Ezenkívül DFX-tanácsokat adunk, szisztematikusan dokumentáljuk az ügyfelek termékinformációit, és felkészülünk a következő buildre való zökkenőmentes átállásra.

Project Management
Professzionális projektmenedzsment csapatunk van gazdag tapasztalattal és professzionális új termék bevezetési (NPI) menedzseléssel. A kezdeti termékkeretezéstől a forgalomba hozatal előtti gyártás előkészítéséig szabványosított folyamatokat és projektcsomópont-menedzsmentet alkalmazunk, hogy ügyfeleink termékeit a gyártásba vonjuk be. Ügyfeleink minden kapuellenőrzésnél érezni fogják professzionalizmusunkat, és profitálnak projektmenedzsment módszereinkből, amelyek a termék életciklusa során kitartanak.