A PCB-ket általában egyoldalasra, kétoldalasra és többoldalasra osztják a rétegek száma szerint. Az úgynevezett szabványos táblák általában két- és egyoldalas táblákra vonatkoznak. A többrétegű táblákat HDI és magas szintű többrétegű táblákra osztják a különböző tervezési módszerek szerint.
Egyoldalas PCB-k
Ezek a legalapvetőbb nyomtatott áramköri lapok; minden alkatrész az egyik oldalon koncentrálódik, míg a vezetékek a másik oldalon vannak koncentrálva.
Kétoldalas PCB-k
A kétoldalas PCB-k (kétoldalas nyomtatott áramköri lapok) egy másik hagyományos PCB-k, amelyek bonyolultabbak, mint az egyoldalasak. A Double Sides nyomtatott áramköri lapok architektúráját az alsó és a felső lapok közötti lyukakon keresztül kell bevonni a forrasztott alkatrészek jobb rögzítése érdekében. A kétoldalas nyomtatott áramköri lapok technológiája ma is az összeszerelő ipar igáslova. Korlátlan számú alkalmazás létezik a kétoldalas nyomtatott áramköri lapokhoz. A finom vonalú felületi rögzítés, az ultramagas rézfelépítés, a magas/alacsony hőmérséklet, a forrasztásos bevonat, valamint az ezüst és arany bevonat néhány gyakori kétoldalas tábla alkalmazás.
Többrétegű NYÁK-k
A többrétegű PCB-k legalább három vagy több áramköri rétegből állnak, amelyeket prepregnek nevezett szigetelőanyag köt össze, és a magvastagság. A többrétegű nyomtatott áramköri lapok a legbonyolultabbak, és általában a legkifinomultabb elektronikai termékekhez használják, mivel az építészetben és az építési módszerekben összetettek.
A nyomtatott áramköri lapok egyrétegűből kétoldalas, többrétegű és flexibilis lapokká fejlődtek. És folytassa a migrációt a rendkívül pontos, nagy sűrűségű és nagy megbízhatóságú szolgáltatások felé. A zsugorodó mérettel, a költségek csökkenésével és a teljesítmény javításával párhuzamosan a nyomtatott áramköri lapok továbbra is erős életerőt biztosítanak az elektronikai termékek fejlesztésében a jövőben.
Az 1950-es évektől az 1990-es évekig a PCB-ipar megalakulása és gyors növekedése, vagyis a PCB-iparosítás korai szakasza, amikor a PCB külön iparággá vált.
Az 1950-es években tranzisztorokat használtak az elektronikai eszközökben, ami segített az elektronikai termékek méretének hatékony csökkentésében és megkönnyítette a PCB-k integrálását. Emellett a mérnökök jelentős előrelépést tettek a PCB-k elektronikus megbízhatóságának javítása terén.
1953-ban a Motorola kifejlesztett egy kétoldalas táblát bevont átmenetekkel. 1955 körül a japán Toshiba bevezette azt a technológiát, amellyel réz-oxidot állítanak elő a rézfólia felületén, és megjelentek a rézbevonatú laminátumok (CCL). Ennek a két technológiának köszönhetően a többrétegű áramköri lapokat sikeresen feltalálták és széles körben alkalmazták.
Az 1960-as években a nyomtatott áramkörök széles körben elterjedtek, a PCB technológia egyre fejlettebbé vált, és a többrétegű nyomtatott áramköri kártyák elterjedésének köszönhetően a huzalozás és a hordozófelület aránya hatékonyan megnőtt.
Az 1970-es években a többrétegű PCB-k gyorsan fejlődtek, nagyobb pontosságra és sűrűségre, finom vonalú furatokra, nagy megbízhatóságra, alacsonyabb költségekre és automatizált gyártásra törekedtek. Ekkor még kézzel végezték a PCB tervezési munkákat. A PCB Layout mérnökei színes ceruzákkal és vonalzóval rajzolnak áramköröket átlátszó mylarra. Számos csomagolási és áramköri sablont készítettek néhány általános eszközhöz, hogy javítsák a rajzolás hatékonyságát.
Az 1980-as években a Surface Mount Technology (SMT) fokozatosan felváltotta az átmenő furatú szerelési technológiát, mint a fő áramlatot. Belépett a digitális korba is.
Az elektronikus eszközök, például a személyi számítógépek, CD-k, kamerák, játékkonzolok stb. fejlődésével ennek megfelelően jelentősen megváltoztak. A NYÁK méretét csökkenteni kell, hogy elférjen ezek a kis elektronikai eszközök. A számítógépes tervezés automatizálja a PCB tervezés több lépését, és megkönnyíti a kis és könnyű alkatrészek tervezését. Az alkatrész-beszállítók esetében is fejleszteniük kell berendezéseiket az energiafogyasztás csökkentésével, ugyanakkor mérlegelni kell a költségcsökkentés kérdését is.
A 2000-es években a PCB-k összetettebbé, funkcionálisabbá és kisebbé váltak. Különösen a többrétegű és rugalmas áramkörű PCB-k tették ezeket az elektronikus eszközöket manőverezhetőbbé és funkcionálisabbá, kis méretű és olcsó PCB-vel. Az okostelefonok megjelenése fellendítette a HDI PCB technológia fejlődését. Miközben megtartották a lézerrel fúrt mikroátmeneteket, a halmozott átmenetek kezdték felváltani az átlapolt átmeneteket, és a „bármilyen rétegű” építési technikákkal kombinálva a HDI táblák végső vonalszélességeket/vonalakat eredményeztek. A távolság eléri a 40 μm-t.
Ez az önkényes rétegű megközelítés még mindig kivonó folyamaton alapul, és az biztos, hogy a mobil elektronika esetében a legtöbb high-end HDI még mindig ezt a technológiát használja. 2017-ben azonban a HDI új fejlesztési szakaszba lépett, a kivonó folyamatokról a mintázatozáson alapuló folyamatokra váltott.
A szabványos nyomtatott áramköri lapok alkalmazása viszonylag elterjedt az alacsony kategóriás elektronikai termékeknél. Ezek a PCB-k általános célú anyagokból készülnek, és a PCB-k tervezése nem bonyolult, és különféle iparágakban alkalmazható.
Háztartási gépek: Kis háztartási gépek, zseblámpák, audio, TV, routerek, mosógép stb.,
Orvosi berendezések: egyes berendezésekben több NYÁK-t használnak, míg egyes élvonalbeli eszközök külön alap PCB-t használnak. Az orvosi alkalmazások közé tartoznak a szívverés-érzékelők, hőmérséklet-mérések, MRI-berendezések, CT-szkennerek, vérnyomásmérők, pH-mérők, röntgenkészülékek, vércukorszint-mérő készülékek stb.
Szórakoztató elektronika: A fogyasztói elektronika a PCB-k használatának legkiválóbb eszköze. A legtöbb teljesen versenyképes fogyasztói elektronikai termék a lehető legtöbb funkciót integrálja a legkisebb területű tervezés és a legegyszerűbb PCB-tervezés, a legegyszerűbb PCB-kialakítás révén, és biztosítja a fogyasztói elektronikai termékek versenyképességét. Az alacsony kategóriás fogyasztói elektronikai termékekben sok egyrétegű vagy kétrétegű kártyát használnak, míg a csúcskategóriás mobiltelefonokban a HDI kártyákat széles körben használják.
Mérnöki berendezések. Szinte minden árammal hajtott gyártóberendezéshez többfunkciós PCB-re van szükség. Általában az ilyen típusú berendezések nagy teljesítménnyel működnek, és nagy áramú áramköri meghajtókat igényelnek, például nagy szervomotoros meghajtókat, ruházati pamutgépeket, ólom-savas akkumulátortöltőket stb.
Világítás. A LED-lámpák és a nagy intenzitású LED-ek olyan felületek, amelyeket alumínium hordozón alapuló PCB-re szerelnek; Az alumínium hőelnyelő és eloszlató tulajdonsága.
Az autóipari és légiközlekedési flexibilis nyomtatott áramköri lapok könnyűek, de ellenállnak a nagy rezgéseknek, és még korlátozott helyeken is hajlíthatóak, csökkentve a repülőgép tömegét. Ezeket a NYÁK-okat csatlakozóként vagy interfészként használják, és még szűk és szűk helyeken is összeszerelhetők, például műszerfalak alatt és panelek mögött stb.
A szabványos PCB-k technológiájukban és összetettségükben különböznek egymástól. Általánosságban elmondható, hogy azok a gyártók, amelyek szabványos nyomtatott áramköri lapokat tudnak gyártani, nem biztos, hogy képesek többrétegű táblákat gyártani, a többrétegű lapokat gyártó gyártóknak pedig szabványos táblákat kell tudniuk gyártani. A legtöbb gyártó, amely csak szabványos táblákat tud gyártani, kis léptékű, elmaradott felszereltséggel és instabil minőséggel rendelkezik. Ennek ellenére versenyképes árajánlatot tudnak adni. Míg a többrétegű tábla/HDI gyártók nagy léptékűek, fejlettek a felszereltségben és stabil minőségben, áraik viszonylag magasak.
Ha egy ügyfélnek NYÁK gyártási igényei vannak, meg kell értenie a NYÁK szükségleteit, beleértve az alkalmazást, a keresletet és a rétegek számát. Ezután keresse meg és párosítsa a megfelelő NYÁK-szállítókat a rétegek és kategóriák száma szerint. Tegyük fel, hogy az ügyfél igénye néhány nagyon alacsony kategóriás fogyasztói elektronikai termékre irányul. Az ár a domináns kritérium a díj elnyeréséhez. Mivel ebben az esetben a legtöbb közönséges szabványos nyomtatott áramköri lap beszállító képes kielégíteni az igényeket. Ha azonban többrétegű kártyákról és nem fogyasztói elektronikai alkalmazásokról van szó, erősen javasoljuk, hogy a vásárlók válasszon egy minősített nyomtatott áramköri gyárat egy bizonyos léptékkel. Az árajánlatok összehasonlítása mellett a NYÁK-gyár képesítésének, gyártási és feldolgozási képességeinek ellenőrzése is szükséges. A NYÁK-szállítók tájékoztatása mellett a vásárlók az EQ szakmai visszajelzésein keresztül is megismerhetik a NYÁK-gyár képességeit.
Milyen berendezéseket fognak használni a PCB-gyártásban?
Általában több mint 40 folyamat szükséges egy szabványos PCB-gyártáshoz, míg a komplex PCB-k elkészítéséhez akár 70-80 folyamat is szükséges. Az egész folyamatnak sok drága berendezést kell magában foglalnia, például egy automatikus expozíciós gépet, AOI-t, vízszintes galvanizálási vonalat, zöld olajos DI gépet, fúróberendezést, lézeres fúróberendezést, gong gépet, E-TESTet, VCP-t és egyéb berendezéseket.
Mi a PCB hagyományos gyártási folyamata?
A nyomtatott áramköri lapok gyártását az Inner Board gyártás és a külső réteg gyártása konfigurálja.
Funkció | Képesség |
Minőségi fokozat | Standard IPC 2, IPC 3 |
Rétegek száma | 1-64 réteg |
Anyag | FR-4 (TG135/TG150/TG170/CAF>600/halogénmentes)/PTFE (SY/Rogers) RF PCB (IT/Taihong/Dupont/Panasonic) |
Max tábla mérete | Max 520mm x 850mm |
Végső tábla vastagsága | 0.25mm - 7.0mm |
Táblavastagság-tűrés | ±0.1 mm – ±10% |
Végső tábla vastagsága | 0.4mm - 7.0mm |
Belső réteg Cooper vastagság | 0.5 uncia - 4.0 uncia |
Külső réteg Cooper-gondolkodás | 0.5 uncia - 8.0 uncia |
Minimális furatátmérő – mechanikus | 6 millil |
Minimális furatátmérő – Utolsó | 3 millil |
Minimális nyomkövetés/távköz | 2 millió/2 millió |
Rézkarc tolerancia | ±10%/±1.5 mil |
Lyukméret-tűrés | ±,002″ (±0.05 mm) |
Forrasztómaszk színe | Zöld, piros, sárga, kék, fehér, fekete, lila, matt fekete, matt zöld |
Szitanyomás szín | Fehér, fekete, sárga, piros, kék |
Felületkezelés | HASL, Hard Gold Finger, OSP, Immersion Gold, Immersion Tin, Immersion Sliver |
Gold Thinkness-Mimmersin Gold | 0.025-0.075um |
Gold Thinkness-Hard Gold | <1.27 um |
Tesztelés | Fly Probe Testing (ingyenes) és AOI tesztelés |
Impedancia tolerancia | ± 10% |
átfutási idő | 2-28 nap |
Vásárlás Mennyiség | 1-10,000,000PCS |