Rézkarc
Ahogy a réz vastagsága a bájitalcsere egyre nehezebbé válása miatt növekszik, az oldalsó erózió mennyisége egyre nagyobb lesz. Többszöri időre van szükség ahhoz, hogy a bájitalcsere okozta nagymértékű oldalsó eróziót a lehető legnagyobb mértékben csökkentsük. A gyors maratási módszer megoldja a problémát. Az oldalmarás mennyiségének növekedésével az oldalsó maratást kompenzálni kell a maratási kompenzációs együttható növelésével.

Laminálás
A rézvastagság növekedésével a vonalrés mélyebb. Azonos maradék réz arány mellett a szükséges gyantatöltés mennyiségét növelni kell. Több prepreg használata szükséges a töltés problémájának megoldásához; gyanta használatának szükségessége miatt a maximalizálás érdekében. A magas ragasztótartalmú és jó gyantafolyékonyságú prepreg az első választás vastag réz PCB-khez.
A leggyakrabban használt prepreg a 1080 és a 106. A belső réteg kialakításakor rézpontokat és réztömböket helyezzenek el a rézmentes területen vagy a végső marási területen, hogy növeljék a maradék réz arányát és csökkentsék a ragasztótöltés nyomását. A prepreg használatának növekedése növeli a csúszás kockázatát, és a szegecsek hozzáadása egy érvényes módszer a maglemezek közötti rögzítési fok megerősítésére. A növekvő rézvastagság tendenciája mellett a gyantát a grafikák közötti üres terület kitöltésére is használják.
Ezért a NYÁK-gyártásban a töltőanyagokkal, alacsony CTE-vel és magas Td-vel rendelkező tábla kiválasztása az alapja a vastag réz PCB-k minőségének biztosításának. Mivel a réz vastagabb, mint a tábla, több hőre van szükség a lamináláshoz. Hosszabb hővezetési időre van szükség, és a magas hőmérséklet nem megfelelő időtartama a prepreg gyanta elégtelen kikeményedését eredményezheti. Ez az áramköri lap megbízhatóságának kockázatához vezet; ezért nagyon kívánatos a laminálás magas hőmérsékletű szakaszának időtartamának növelése a prepreg keményedő hatásának biztosítása érdekében. Ha a prepreg nem kellően kikeményed, akkor a prepregről a maglemezhez képest nagy mennyiségű ragasztót távolítanak el, lépcsőzetes formát alkotva, majd a feszültség hatására a lyukréz eltörik.

Fúrás
A vastag réz PCB-k általában 2.0 mm-nél vastagabbak. A fúrás során vastagabb rézvastagság miatt nehezebb elkészíteni. A szegmentált fúrás hatékony megoldássá vált vastag rézlemezek fúrására. Ezenkívül a fúrással kapcsolatos paraméterek, például az előtolási sebesség és a visszahúzási sebesség optimalizálása is nagyban befolyásolja a furat minőségét. A célfuratok marásánál fúráskor a röntgenenergia fokozatosan csökken a rézvastagság növekedésével, és a behatolási képessége eléri a felső határt, ami nagyon megnehezíti az első tábla megerősítését. Az eltolás megerősítési cél tartalék megoldásként a tábla szélén különböző pozíciókban állítható be. Az eltolás-megerősítő célvonalat az anyag vágásakor a célpozíciónak megfelelően ki lehet marni a rézfóliára. A réteg célfuratai megfelelnek a gyártásnak. A belső réteg vastag rézbetétek problémája (főleg 2.5 mm-nél nagyobb lyukak esetén) vastag rézlemezeket igényel, a belső réteg párnák pedig egyre kisebbek, és gyakran előfordul a NYÁK-fúrás során a párna megrepedésének problémája. Az ilyen problémás anyagokon kevés a javítanivaló. A hagyományos javítási módszer a párna növelése, az anyag lehúzási szilárdságának növelése és a fúrólyuk ejtési sebességének csökkentése. A PCB-feldolgozás tervezéséből és a folyamatelemzésből egy fejlesztési tervet javasolnak: rézkivonás (vagyis amikor a betétet a belső rétegre marják, a nyílásnál kisebb koncentrikus körök lemaródnak), hogy csökkentsék a fúrt húzóerejét. réz. A fúrás során először a furat átmérőjénél 1.0 mm-rel kisebb próbalyukat fúrnak, majd normál fúrást hajtanak végre (vagyis másodlagos fúrást), hogy megoldják a belső réteg vastag rézpárna repedését.