A rézbevonatú laminált ipar nyersanyagot biztosít a PCB-ipar számára. A rézbevonatú anyag lapos lemezből készül úgy, hogy az elektronikus üvegszálas szövetet gyantaragasztóval impregnálják, majd szárítják, vágják és lemezanyaggá laminálják.
Az egyik vagy mindkét oldalra rézfóliát visznek fel, majd melegen sajtolják. Főleg nyomtatott áramköri lapok gyártásához használják őket, és összeköttetésként, szigetelésként és támogatásként szolgálnak ezekhez a nyomtatott áramköri lapokhoz. Elektrolitikus rézfóliákat, cellulózpapírokat, üvegszálas kendőket, gyantákat és egyéb nyersanyagokat használnak fel az ipari láncban. A downstream termékek közé tartoznak a PCB-k.
Az első kereskedelmi 5G hálózatok 2019-ben érhetők el. A downstream NYÁK-gyártók nagyfrekvenciás áramköri lapokká gyártják őket, amelyek alkalmasak nagyfrekvenciás alkalmazásokhoz, beleértve az antennákat, alacsony zajszintű erősítőket, szűrőket és teljesítményerősítőket. Autóipari segédrendszerek, repülőgép-technológiák, műholdas kommunikáció, műholdas TV és más nagyfrekvenciás kommunikációs területek.
A PCB áramköri lapoknak meg kell felelniük az 5G nagyfrekvenciás technológia magasabb szabványainak.
Mi az a nagyfrekvenciás áramkörök?
A nagyfrekvenciás áramkörök olyan rádiófrekvenciás áramkörök, amelyek 1 GHz-nél magasabb frekvencián működnek. Ahogy a mobilkommunikáció a 2G, 3G-ről 4G-re fejlődött, a kommunikáció frekvenciasávja 800 MHz-ről 2.5 GHz-re nőtt. A kommunikációs frekvenciasáv fejlesztése az 5G korában várható.
Ami a rádiófrekvenciát illeti, a nyomtatott áramköri lapok antennaelemeket és szűrőket tartalmaznak majd. Az Ipari és Informatikai Minisztérium előírásai szerint a korai 5G bevezetések várhatóan a 3.5 GHz-es frekvenciasávot fogják használni, a 4G frekvenciasávja pedig főként 2 GHz-es. A milliméteres hullámok olyan elektromágneses hullámok, amelyek hullámhossza 1 és 10 milliméter között van a 30-300 GHz-es sávban.
A milliméterhullámú technológiát akkor alkalmazzák, amikor az 5G nagy léptékű kereskedelmi forgalomba kerül. Jobb teljesítményt kínál széles spektrummal, 1 GHz-es sávszélességgel a 28 GHz-es tartományban, és 2 GHz-es sávszélességgel minden 60 GHz-es csatornán.
A NYÁK-nak meg kell felelnie a következő követelményeknek, hogy elérje a nagy frekvenciát, nagy sebességet, és leküzdje a milliméteres hullámok kis áthatolóképességével és gyors csillapítási sebességével kapcsolatos problémákat.
- Alacsony átviteli veszteség
- Alacsony átviteli késleltetés
- Nagy impedancia precíziós szabályozása.
A nyomtatott áramköri lapok frekvenciáját kétféleképpen lehet növelni. Az első a PCB-feldolgozási követelmények növelése. A második a nagyfrekvenciás CCL használata, egy olyan hordozóanyag, amelyet nagyfrekvenciás alkalmazásokhoz terveztek.
Két fő mutató van a teljesítmény mérésére:
Dielektromos állandók (Dk)
Dielektromos veszteségi tényezők (Df).
Minél alacsonyabb a Dk és Df, annál stabilabbak és jobban teljesítenek a nagyfrekvenciás hordozók. A PCB kártyák nagyobbak, és több rétegük van az RF kártyákban. Ez azt jelenti, hogy az alapanyagnak nagyobb hőállóságúnak kell lennie.
Milyen anyagokat használnak a nagyfrekvenciás és nagysebességű PCB-lapokhoz?
A PCB-lapok sokféle anyagból készülnek, amelyek nagyfrekvenciás és nagy sebességű alkalmazásokhoz használhatók: szénhidrogén gyanták, PTFE, LCP (folyadékkristályos polimer), PPE/PPO stb.
1) Szénhidrogén gyanta
A szénhidrogén gyanta poliolefin homopolimerekre vagy kopolimerekre vonatkozik, beleértve a butadién-sztirol kopolimert, butadién homopolimert, sztirolt, homopolimert, sztirol/divinilbenzol kopolimert, sztirol-butadién-divinilbenzol kopolimert stb.
A.Kiváló dielektromos tulajdonságok: Dk2.4/Df0.0002
B.Nagyobb hőállóság
C. Jó vegyszerállóság
D. Rossz tapadás
2) PTFE rugalmas membrán
A PTFE gyantát magas olvadási hőmérséklet és az olvadék viszkozitása jellemzi. A gyanta diszperzió gyakori termékforma, akárcsak a gyanta szuszpenziók és gyantaporok. A feldolgozási módszerek közé tartozik az extrudálás/öntés és az extrudálás/öntés. A PTFE-t módosítani és javítani kell, hogy leküzdjék korlátait, mint például a nagy lineáris tágulási együttható vagy az alacsony hővezető képesség. A módosított membrántermékek közé tartoznak:
PTFE+kerámia
PTFE + Üvegszálas kendő
PTFE + kerámia + üvegszálas kendő
3) LCP folyadékkristályos polimer
Az LCP folyadékkristályos polimerként is ismert. Ez egy nagy teljesítményű, speciális műszaki műanyag, amelyet az 1980-as években fejlesztettek ki.
A folyadékkristályokat képződési körülményeik szerint osztályozzák. A termotróp LCP-t addig melegítjük, amíg megolvad, míg a lyotróp LCP-t oldószerben oldjuk.
Ez az anyag megolvadva vagy oldószerben oldva elveszíti makroszkopikus tulajdonságait, például méretét, alakját és merevségét, de megtartja kristályos orientációját. Átmeneti állapot alakul ki, amely anizotróp és folyékony folyékonyságú, kristálymolekulák rendezett elrendezésével. Ez a köztes állapot a folyadékkristályos fázis.
A kereskedelmi forgalomban kapható LCP-k három típusa létezik.
A.kopolimerizáció merev polifenil molekuláris monomerekkel.
B. naftalin-gyűrűt viszünk be a molekulába;
C. használjon alifás szegmenseket a molekulaláncok részeként.
A különböző típusú LCP-k olvadáspontja molekulaszerkezetük szerint különbözik. Az LCP-k hőállósága általában I. típus > 2. típus > 3. típus szerint van elrendezve.
4) PPE/PPO
A polifenilén-éter egy nagy szilárdságú műszaki műanyag, amelyet 1960-ban fejlesztettek ki. Kémiai neve poli2,6-dimetil-1,4-fenilén-éter, amelyet PPO (polifenilén-oxid) vagy PPE (polifenilén-éter) néven említenek.
A két metilcsoport blokkolja a fenolos csoportok két orto-pozíciójának aktív pontjait, így az anyag merevevé, stabilabbá és hőállóvá válik.
Az éterkötések csökkentik a hőállóságot, de nő a rugalmasság.
A két metilcsoport nem poláris hidrofób csoport, amely csökkenti a vízfelvételt, a polaritást és a PPO makromolekulákat. Ezenkívül blokkolják a fenolos csoportok két aktív pontját, így nincsenek hidrolizálható fenolos csoportok.
Nagyon higroszkópos és vízálló. Jó tulajdonságokkal, méretállósággal és elektromos szigeteléssel rendelkezik. A molekulaszerkezet merevsége, valamint a molekulaláncok közötti erő megnehezíti a molekulaszegmensek forgását. Ez magas olvadáspontot, magas viszkozitást és alacsonyabb folyékonyságot eredményez.
Következtetés
A fentiek általánosan használt anyagok nagy sebességű és nagyfrekvenciás PCB gyártás. A technológia fejlődésével úgy gondoljuk, hogy több és jobb anyag lesz, amely képes biztosítani a PCB gyártási teljesítményt.
